一种燃气等离子体化学能核能复合燃烧炬制造技术

本技术提出了一种燃气等离子体化学能核能复合燃烧炬，涉及窑炉加热用烧嘴技术领域。包括电极座、炬壳、燃气筒、燃气密封壳以及导焰管，燃气筒与燃气密封壳的顶部连接，且燃气密封壳设置于电极座上，电极座的顶部设有置于燃气筒内的等离子电极组合件，燃气密封壳的外侧壁上开设有燃气进入孔；燃气筒为中空的双层筒状结构，燃气进入孔与燃气筒内的空腔连通，燃气筒的内壁顶端设置有多个第一燃气孔，燃气筒的顶端端面设置有多个第二燃气孔，导焰管套设于燃气筒的外侧壁上。该设备使得燃气在系列第一燃气孔与第二燃气孔都可以均匀流出燃气，从而确保燃气与等离子弧均匀接触；因此本设备可以在不同的工况条件下实现节能减排5‑40％。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉加热用烧嘴，具体而言，涉及一种燃气等离子体化学能核能复合燃烧炬。

技术介绍

1、烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。

2、然而在实际使用中，炉窑内温度可产生为500-1300℃的高温辐射并且真实使用时，工程现场经常使用室温冷风或预热热风作为助燃气体；根据授权公告号(cn218209567u)批露了的一种等离子体复合烧嘴及陶瓷炉窑，该专利公开的结构在实际应用中存在较多缺陷，具体如下：在实际使用时，设置在火焰的出口区域的绝缘聚四氟乙烯材料有机物会在炉窑内产生的500-1300℃的高温辐射下碳化，进而造成电极短路，烧毁电极，使得等离子体系统变成“一次性”使用，无法满足停火或停炉后二次使用；以及存在高压导线连接组件、绝缘盘在100-250℃的热风中使用是易出现损毁；还存在电极放电区域易烧损，损毁后需整体更换电极，将增加成本以及维护困难，以及其他实用性较低的问题；并且上述缺陷将导致火焰在炉窑内燃烧不稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种燃气等离子体化学能核能复合燃烧炬，其特征在于，包括电极座、炬壳、燃气筒、燃气密封壳以及导焰管，所述燃气筒与所述燃气密封壳的顶部连接，且所述燃气密封壳设置于所述电极座上，所述电极座的顶部设有置于所述燃气筒内的等离子电极组合件，所述燃气密封壳的外侧壁上开设有燃气进入孔；所述燃气筒为中空的双层筒状结构，所述燃气进入孔与所述燃气筒内的空腔连通，所述燃气筒的内壁顶端设置有多个第一燃气孔，所述燃气筒的顶端端面设置有多个第二燃气孔，所述导焰管套设于所述燃气筒的外侧壁上，且所述导焰管通过所述炬壳与所述燃气密封壳的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气等离子体化学能核能复合燃烧炬...

【技术特征摘要】

1.一种燃气等离子体化学能核能复合燃烧炬，其特征在于，包括电极座、炬壳、燃气筒、燃气密封壳以及导焰管，所述燃气筒与所述燃气密封壳的顶部连接，且所述燃气密封壳设置于所述电极座上，所述电极座的顶部设有置于所述燃气筒内的等离子电极组合件，所述燃气密封壳的外侧壁上开设有燃气进入孔；所述燃气筒为中空的双层筒状结构，所述燃气进入孔与所述燃气筒内的空腔连通，所述燃气筒的内壁顶端设置有多个第一燃气孔，所述燃气筒的顶端端面设置有多个第二燃气孔，所述导焰管套设于所述燃气筒的外侧壁上，且所述导焰管通过所述炬壳与所述燃气密封壳的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气等离子体化学能核能复合燃烧炬，其特征在于，所述燃气筒的顶端外缘套设有旋风盘，且旋风盘与所述导焰管间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种燃气等离子体化学能核能复合燃烧炬，其特征在于，所述炬壳与所述燃气密封壳连接的外缘套设有基座板，且所述基座板与所述燃气密封壳的顶部可拆卸连接；所述炬壳与所述导焰管连接的外缘套设有法兰，所述法兰的顶面开设有凹槽，所述导焰管安装于所述凹槽内；所述炬壳的外圆周壁上设有与其连通的法兰三通管；且所述炬壳的外圆周壁上开设有凸台孔，且所述凸台孔与所述法兰三通管共轴。

4.根据权利要求3所述的一种燃气等离子体化学能核能复合燃烧炬，其特征在于，所述燃气筒的外侧壁上设有与所述法兰三通管共轴的贯通管，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恩振，刘安钢，
申请(专利权)人：北京东方燕中实业发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：