【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线切割机，具体涉及一种钣金线切割设备。
技术介绍
1、钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其中线切割设备可以用于钣金工艺中，对板材进行无切削力的切割，线切割是数控电火花线切割加工的简称，主要原理是通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀，利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。
2、现有的线切割设备在使用时，由于机床的钼丝导轮在安装时，或钼丝穿丝时方位会有随机偏差，导致钼丝的实际存在u轴、v轴某个或两个方向上的倾斜，需要进行垂直度的校正，而目前的矫正方式是将校正器（校正块）放置在切割机工作台上，然后使钼丝体分别先后沿x轴、y轴的方向移动，并与校正器上下两侧进行碰火花，然后分别调节机床u轴、v轴的锥度头，直至上下火花均匀等大，则代表钼丝垂直度可以满足切割需求，而在校正垂直头过程中，始终需要操作人员手持校正器进行放置和换向，存在操作风险，为此提出一种钣金线切割设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决现有的线切割设备在使用时，由于机床的钼丝导轮在安装时，或钼丝穿丝时方位会有随机偏差，导致钼丝的实际存在u轴、v轴某个或两个方向上的倾斜，需要进行垂直度的校正，而目前的矫正方式是将校正器（校正块）放置在切割机工作台上，然后使钼丝体分别先后沿x轴、y轴的方向移动，并与校正器上下两侧进行碰火花，然后分别调节
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种钣金线切割设备，包括线切割机主体，所述线切割机主体的顶部驱动安装有下行进台，所述下行进台的顶部驱动安装有上行进台，所述下行进台的一侧设置有用于控制所述下行进台沿x轴方向移动的下刻度摇臂，所述上行进台的一侧设置有用于控制所述上行进台沿y轴方向移动的上刻度摇臂，所述上行进台的顶部固定安装有切割工作台，所述线切割机主体的顶部驱动安装有上行线臂，所述线切割机主体的顶部固定安装有下行线臂，所述下行线臂位于所述上行线臂的底部，所述上行线臂的一端和所述下行线臂的一端延伸至所述切割工作台的顶部，所述上行线臂的一端与所述下行线臂的一端之间驱动安装有切割钼丝，所述上行线臂位于所述切割工作台顶部的一端两侧分别固定安装有u轴锥度头和v轴锥度头，所述切割工作台的一侧设置有钼丝校正组件；
4、所述钼丝校正组件用于自动对所述切割钼丝的垂直度进行校正，所述切割钼丝位于所述钼丝校正组件的内部；
5、所述钼丝校正组件包括固定安装于所述切割工作台一侧的三轴机械臂，所述三轴机械臂的驱动端固定安装有悬挂臂，所述悬挂臂的一端固定安装有下放置角板，所述下放置角板的顶部滑动安装有上放置角板，所述下放置角板与所述上放置角板之间设置有校正器，所述下放置角板和所述上放置角板相互靠近的一侧均固定安装有多个均匀分布的卡位弧板，所述校正器位于多个所述卡位弧板之间，所述下放置角板的底部和所述上放置角板的顶部均开设有两个相互垂直的钼丝让位槽，四个所述钼丝让位槽分别位于两个相互垂直的竖直面上，所述切割钼丝位于其中两个所述钼丝让位槽内部。
6、进一步地，所述下放置角板的一侧固定安装有调节螺筒，所述调节螺筒的内部螺接有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端转动套接有连接套环，所述连接套环和所述调节螺筒的侧壁上均固定安装有斜插杆，所述下放置角板和所述上放置角板的侧壁上均固定安装有斜插筒，两个所述斜插筒的顶端分别斜向上贯穿所述下放置角板和所述上放置角板的侧壁，两个所述斜插筒的顶端分别与两个所述斜插杆（22）的底端相互插接。
7、进一步地，所述斜插筒的底端均转动安装有限位转轮，所述斜插杆的底端转动安装有卡位转轴，所述卡位转轴的底端固定安装有异形卡板，所述限位转轮的底部开设有与所述异形卡板相适配的异形卡孔。
8、进一步地，所述下放置角板的顶部固定安装有相互垂直设置的第一哑光板和第二哑光板，所述第一哑光板和所述第二哑光板分别与四个所述钼丝让位槽所在的两个竖直面相平行，所述第一哑光板位于所述校正器与两个所述斜插筒之间。
9、进一步地，所述下放置角板的一侧固定安装有测温仪，所述测温仪的一侧固定安装有两个测温探头，两个所述测温探头的探测端贯穿所述第一哑光板并分别延伸至所述校正器的两端一侧，两个所述测温探头的探测端分别固定安装在其中两个所述卡位弧板的侧壁上。
10、进一步地，所述校正器上套接有绝缘套壳。
11、进一步地，所述绝缘套壳的顶部和底部两侧均固定安装有定位板，所述定位板的顶部均开设有定位孔，所述下放置角板和所述上放置角板相互靠近的一侧均固定安装有两个与所述定位孔相适配的定位杆。
12、进一步地，所述u轴锥度头和所述v轴锥度头的一侧均固定安装有锥度调节电机，两个所述锥度调节电机的输出轴分别与所述u轴锥度头、所述v轴锥度头驱动连接。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、1、本专利技术通过设置钼丝校正组件，使得钼丝校正组件可以依次完成切割钼丝在y、x轴上的锥度调节，在调整过程中，三轴机械臂通过既定路线控制校正器到达两个校正的预定位置，再由工作人员手动操作下刻度摇臂、上刻度摇臂进行碰火花校正，无需直接接触校正器和切割钼丝，降低了操作风险，简化了校正程序；
15、2、本专利技术通过设置调节螺筒，使得在安装校正器时，先将校正器放置在下放置角板与上放置角板之间，再将斜插杆分别插入两个斜插筒内部，对下放置角板和上放置角板起到限位作用，将校正器夹紧，防止校正器脱落，且采用绝缘材料制成斜插杆可以在设备过载时，防止调节丝杆和调节螺筒内部螺纹因触电而产生腐蚀；
16、3、本专利技术通过设置异形卡板，使得在将斜插杆插入斜插筒后，旋转限位转轮使异形卡板通过异形卡孔，再旋转限位转轮，使异形卡孔与异形卡板错位，将两个斜插杆卡住，使调节螺筒和调节丝杆锁定在下放置角板、上放置角板的一侧，配合斜插杆的倾斜结构，防止调节螺筒、调节丝杆脱落；
17、4、本专利技术通过设置第一哑光板和第二哑光板，使得在校正器与切割钼丝碰火花时，第一哑光板和第二哑光板可以起到遮光作用，避免环境光线影响火花的观察，且第一哑光板和第二哑光板的表面为非亮面，其光线反射为漫反射，校正器上下两端的火花可以在第一哑光板和第二哑光板的映照下更加醒目，便于观察；
18、5、本专利技术通过设置测温仪和测温探头，使得在碰火花的过程中，校正器上下两端的温度会出现一定的变化，测温仪会通过上下两个测温探头分别在两侧的卡位弧板一侧对温度进行探测，利用测温仪对校正器上下两端的温度变化的监测，进一步精确地判断切割钼丝在当前方向上的垂直度；
19、6、本专利技术通过设置绝缘套壳，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金线切割设备，其特征在于，包括线切割机主体（1），所述线切割机主体（1）的顶部驱动安装有下行进台（2），所述下行进台（2）的顶部驱动安装有上行进台（3），所述下行进台（2）的一侧设置有用于控制所述下行进台（2）沿X轴方向移动的下刻度摇臂（4），所述上行进台（3）的一侧设置有用于控制所述上行进台（3）沿Y轴方向移动的上刻度摇臂（5），所述上行进台（3）的顶部固定安装有切割工作台（6），所述线切割机主体（1）的顶部驱动安装有上行线臂（7），所述线切割机主体（1）的顶部固定安装有下行线臂（8），所述下行线臂（8）位于所述上行线臂（7）的底部，所述上行线臂（7）的一端和所述下行线臂（8）的一端延伸至所述切割工作台（6）的顶部，所述上行线臂（7）的一端与所述下行线臂（8）的一端之间驱动安装有切割钼丝（9），所述上行线臂（7）位于所述切割工作台（6）顶部的一端两侧分别固定安装有U轴锥度头（10）和V轴锥度头（11），所述切割工作台（6）的一侧设置有钼丝校正组件；
2.根据权利要求1所述的一种钣金线切割设备，其特征在于，所述下放置角板（14）的一侧固定安装有调节螺筒（19
3.根据权利要求2所述的一种钣金线切割设备，其特征在于，所述斜插筒（23）的底端均转动安装有限位转轮（24），所述斜插杆（22）的底端转动安装有卡位转轴，所述卡位转轴的底端固定安装有异形卡板（25），所述限位转轮（24）的底部开设有与所述异形卡板（25）相适配的异形卡孔（26）。
4.根据权利要求2所述的一种钣金线切割设备，其特征在于，所述下放置角板（14）的顶部固定安装有相互垂直设置的第一哑光板（31）和第二哑光板（32），所述第一哑光板（31）和所述第二哑光板（32）分别与四个所述钼丝让位槽（18）所在的两个竖直面相平行，所述第一哑光板（31）位于所述校正器（16）与两个所述斜插筒（23）之间。
5.根据权利要求4所述的一种钣金线切割设备，其特征在于，所述下放置角板（14）的一侧固定安装有测温仪（33），所述测温仪（33）的一侧固定安装有两个测温探头（34），两个所述测温探头（34）的探测端贯穿所述第一哑光板（31）并分别延伸至所述校正器（16）的两端一侧，两个所述测温探头（34）的探测端分别固定安装在其中两个所述卡位弧板（17）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钣金线切割设备，其特征在于，所述校正器（16）上套接有绝缘套壳（27）。
7.根据权利要求6所述的一种钣金线切割设备，其特征在于，所述绝缘套壳（27）的顶部和底部两侧均固定安装有定位板（28），所述定位板（28）的顶部均开设有定位孔（29），所述下放置角板（14）和所述上放置角板（15）相互靠近的一侧均固定安装有两个与所述定位孔（29）相适配的定位杆（30）。
8.根据权利要求1所述的一种钣金线切割设备，其特征在于，所述U轴锥度头（10）和所述V轴锥度头（11）的一侧均固定安装有锥度调节电机（35），两个所述锥度调节电机（35）的输出轴分别与所述U轴锥度头（10）、所述V轴锥度头（11）驱动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金线切割设备，其特征在于，包括线切割机主体（1），所述线切割机主体（1）的顶部驱动安装有下行进台（2），所述下行进台（2）的顶部驱动安装有上行进台（3），所述下行进台（2）的一侧设置有用于控制所述下行进台（2）沿x轴方向移动的下刻度摇臂（4），所述上行进台（3）的一侧设置有用于控制所述上行进台（3）沿y轴方向移动的上刻度摇臂（5），所述上行进台（3）的顶部固定安装有切割工作台（6），所述线切割机主体（1）的顶部驱动安装有上行线臂（7），所述线切割机主体（1）的顶部固定安装有下行线臂（8），所述下行线臂（8）位于所述上行线臂（7）的底部，所述上行线臂（7）的一端和所述下行线臂（8）的一端延伸至所述切割工作台（6）的顶部，所述上行线臂（7）的一端与所述下行线臂（8）的一端之间驱动安装有切割钼丝（9），所述上行线臂（7）位于所述切割工作台（6）顶部的一端两侧分别固定安装有u轴锥度头（10）和v轴锥度头（11），所述切割工作台（6）的一侧设置有钼丝校正组件；
2.根据权利要求1所述的一种钣金线切割设备，其特征在于，所述下放置角板（14）的一侧固定安装有调节螺筒（19），所述调节螺筒（19）的内部螺接有调节丝杆（20），所述调节丝杆（20）的顶端转动套接有连接套环（21），所述连接套环（21）和所述调节螺筒（19）的侧壁上均固定安装有斜插杆（22），所述下放置角板（14）和所述上放置角板（15）的侧壁上均固定安装有斜插筒（23），两个所述斜插筒（23）的顶端分别斜向上贯穿所述下放置角板（14）和所述上放置角板（15）的侧壁，两个所述斜插筒（23）的顶端分别与两个所述斜插杆（22）的底端相互插接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金线切割设备，其特征在于，所述斜插筒（23）的底端均转动安装有限位转轮（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文兵，张彦海，王玲，
申请(专利权)人：大连百超激光精密钣金加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。