12/20辊辊系互换式轧钢机制造技术

本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种１２／２０辊可换式轧钢机，该轧钢机的一种辊系的辊箱和轧辊能够方便地从机架窗口取出更换为另一种辊系的辊箱和轧辊，两种辊系的轧钢机公用同一机架、压下装置等装置，并可以实现在同一机架中交替使用１２辊系和２０辊系轧钢机，一套生产线可以生产不同规格的产品，设备投入低，生产效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属板带材轧制的设备，特别是一种12/20辊辊系互换式轧 钢机及其互换方法，属于金属材料的压力加工领域。技术背景多辊轧机以其小直径的工作辊，大辊系刚度而闻名于世。据有关文献介绍，全世界95%以上的不锈钢带和难变形金属带是用多辊轧机生产的。世界上主要多辊轧机机型有美国Sendzimir型、奥地利Sundwig、德国Fr池ling 型其共同特点是小直径工作辊，且其辊系分别以1-2-3、 1-2-3-4塔型布置以适应不同 厚度要求的板带材的生产。且其外层背衬轴承辊4都用鞍座、偏心套及芯轴安装在 机架或辊箱上的梅花形镗孔内。这种具备鞍座、偏心套和镗孔的多辊机辊箱结构复杂。特别是背衬轴承组都依 靠鞍座和偏心套进行辊距以及辊缝间隙调节。发生故障时维修拆卸非常繁琐，例如 美国Sendzimir轧机更换一套背衬轴承需要6~8小时，且辊系是不能整体更换的。这 种结构无疑增大了工厂生产成本，以及最终降低了生产效率。另外由于现有多辊轧机的机架均采用直通型镗孔来安装鞍座以支承背衬轴承造 成机架都为中空的U形或者O形，其中间失去了连接部分，仅仅依靠箱体材料刚性 来抑制箱体发生形变，特别是箱体开口变形。使得不同辊系的轧机之间不能互换辊 箱，不具备综合性能。 一般的钢材生产厂都要釆购两条生产线以应对市场对产品的 需求变化。给生产厂造成很大的经济负担以及资本负担
技术实现思路
本技术的技术目的在于提供一种12/20辊可换式轧钢机，该轧钢机的一 种辊系的辊箱和轧辊能够方便地从机架窗口取出更换为另一种辊系的辊箱和轧辊， 两种辊系的轧钢机公用同一机架、压下装置等装置，并可以实现在同一机架中交替 使用12辊系和20辊系轧钢机， 一套生产线可以生产不同规格的产品，设备投入低， 生产效率高。本技术的另一 目的在于提供12/20辊可换式轧钢机更换轧辊的方法，该方法 可快速对12辊和20辊系整体拆换的方法，以提高生产效率，并且一套生产线可以生产不同规格的产品。本技术是通过以下技术方案实现的-一种12/20辊系互换式轧钢机，所述12辊系和20辊系轧钢机均包括工作辊、 支撑辊、背衬轴承，辊系分别为1-2-3和1-2-3-4塔形辊系布置，所述工作辊、支 撑辊、背衬轴承对称设置在上、下辊箱内，上、下辊箱安装在机架内，机架与上和/ 或下辊箱之间设置有使上和/或下辊箱在机架窗口内上、下移动的压下装置，其特征 在于所述12、 20辊系轧钢机的工作辊、支撑辊和辊箱及其连接的背衬轴承可以不 同时设置在同一机架内而分别成为12辊系或20辊系轧钢机。这样，两种不同辊系的轧钢机共用同一机架、压下装置及其它的附属设施，实 现在同一机架中交替使用12辊系和20辊系轧钢机， 一条生产线在不同时间能够实 现两条生产线的功能，生产不同规格的产品，设备投入低，生产效率高。为了满足12辊系和20辊系轧钢机的互换，要求12辊系和20辊系轧钢机的工 作辊、支撑辊和辊箱及其连接的背衬轴承分别能够从机架内取出、装入，并且12轧 辊辊箱和20轧辊辊箱外形尺寸与机架的内部相应位置的尺寸相匹配，例如12轧辊 辊箱和20轧辊辊箱尺寸相近或相同，以实现互换，如果12轧辊辊箱和20轧辊辊箱 尺寸具有差别，可以通过垫板/衬板进行调节，至辊箱能够在机架的窗口内移动。上述12/20辊系互换式轧钢机互换的方法，包括如下步骤a) 调整压下和/或轧制线调整装置使其不对辊箱施加力；b) 将12或20辊系轧钢机的工作辊、支撑辊和辊箱及其连接的背衬轴承 分别或整体从机架内取出；c) 将20或12辊系轧钢机的工作辊、支撑辊和辊箱及其连接的背衬轴承 分别或整体放入上述步骤(1)的机架内；d) 调整步骤(1)中的压下装置至适合轧钢的位置。 本技术的12轧辊辊箱和20轧辊辊箱均为上、下分开的两个独立的箱体，背衬轴承设置在箱体内。所述机架与辊箱之间分别设置有压下装置和轧制线调整装置，优选下辊箱与机 架之间设置推上装置，上辊箱与机架之间设置轧制线调整装置。所述轧制线调整装 置为液压、斜楔或垫块。轧制线调整装置一方面能够调整轧制线，另一方面可以调 整上下辊箱之间的间距，以使上、下辊箱之间的间距大到足以将辊箱及轧辊加入和 取出。机架的窗口中部对称设置有平衡座，该平衡座设置在上、下辊箱之间，所述平衡座包括至少四个独立的克服上辊箱及背衬轴承的自重，实现过平衡的第一液压油 缸，第一液压油缸在平衡座内或之上沿着向上辊箱方向抬升的方向设置。优选所述平衡座为四个独立的座体，分别设置在机架传动侧和操作侧，上、下 辊箱端部的位置。12/20辊系的与背衬轴承相接触的支撑辊的端部设置有将同一层的轧辊相连接 且不影响轧辊转动的集束箱。本领域的技术人员应该清楚，这里的与背衬轴承相接 触的支撑辊对于20辊轧钢机为共6根、上下各3根的支撑辊，对于12辊轧钢机就 是其共4根、上下各2根支撑辊。本技术的平衡座还包括四个独立的可向与背衬轴承相接触的支撑辊的集束 箱抬升的第二液压油缸，该每个第二液压油缸设置在与背衬轴承相接触的支撑辊的 集束箱的端部，四个独立的第二液压油缸用于平衡与背衬轴承相接触的支撑辊的集 束箱，使集束箱既能约束与背衬轴承相接触的支撑辊的位置，又能使支撑辊与安装 在上下辊箱内的背衬轴承紧密接触。上述结构已经能够实现两种轧辊的快速更换，为了更加方便快速地实现换辊， 优选20辊轧钢机的与工作辊接触的上、下第一层支撑辊的两端分别设置有集束箱。 显然，该第一层支撑辊为共4根、上下各2根的支撑辊。在该上、下第一层支撑辊 的两端分别设置集束箱后，可以一次同时更换两根或4根该第一层支撑辊。集束箱为与所连接的轧辊数相同的2个或3个相连接为一体的轴承座，优选20 辊轧钢机的与工作辊接触的上、下第一层支撑辊的集束箱为销或轴连接的两个轴承 套。为了与机架内的空间相适应，上部与背衬轴承相接触的支撑辊的集束箱的两端分 别的向外延伸出 一个用于供第二液压油缸支撑的端部。优选所述背衬轴承通过芯轴分别直接安装在上、下辊箱内，所述上下剖分整体辊箱。本技术中，压下装置设置在辊箱的两端，压下装置工作面的外侧位于工作 辊辊身长度之外，使轧制力作用在工作辊的端部。本技术12/20辊系互换式轧钢机互换的方法，该方法中的轧钢机机架的窗口 中部对称设置有平衡座，该平衡座设置在上、下辊箱之间，所述平衡座包括至少四 个独立的克服上辊箱及背衬轴承的自重，实现过平衡的第一液压油缸，第一液压油 缸在平衡座内或之上沿着向上辊箱方向抬升的方向设置，所述12/20辊系的与背衬 轴承相接触的支撑辊的端部设置有将同一层的轧辊相连接且不影响轧辊转动的集束箱，平衡座还包括四个独立的可向与背衬轴承相接触的支撑辊的集束箱抬升的第二 液压油缸，该每个第二液压油缸设置在与背衬轴承相接触的支撑辊的集束箱的端部， 四个独立的第二液压油缸用于平衡与背衬轴承相接触的支撑辊的集束箱，其中， 将20辊轧机更换为12辊轧机的方法包括如下步骤(1) 第一、二液压油缸动作，将20辊轧钢机的上轧辊箱和第二层支撑辊抬起； 手动或采用自动换辊机构将工作辊和20辊轧钢机的上、下第一层支撑辊从 机架的窗口内拉出；(2) 第一液压油缸动作使辊箱及背衬轴承抬起脱离第二层支撑辊；第二液压油缸收縮，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１２／２０辊系互换式轧钢机，所述１２辊系和２０辊系轧钢机均包括工作辊、支撑辊、背衬轴承，辊系分别为１－２－３和１－２－３－４塔形辊系布置，所述工作辊、支撑辊、背衬轴承对称设置在上、下辊箱内，上、下辊箱安装在机架内，机架与上和／或下辊箱之间设置有使上和／或下辊箱在机架窗口内上、下移动的压下装置，其特征在于：所述１２、２０辊系轧钢机的工作辊、支撑辊和辊箱及其连接的背衬轴承可以不同时设置在同一机架内而分别成为１２辊系或２０辊系轧钢机。

【技术特征摘要】
1.一种12/20辊系互换式轧钢机，所述12辊系和20辊系轧钢机均包括工作辊、支撑辊、背衬轴承，辊系分别为1-2-3和1-2-3-4塔形辊系布置，所述工作辊、支撑辊、背衬轴承对称设置在上、下辊箱内，上、下辊箱安装在机架内，机架与上和/或下辊箱之间设置有使上和/或下辊箱在机架窗口内上、下移动的压下装置，其特征在于所述12、20辊系轧钢机的工作辊、支撑辊和辊箱及其连接的背衬轴承可以不同时设置在同一机架内而分别成为12辊系或20辊系轧钢机。2. 根据权利要求1所述的12/20辊互换式轧钢机，所述机架与辊箱之间分别设置 有压下和轧制线调整装置，优选下辊箱与机架之间设置推上装置，上辊箱与机 架之间设置轧制线调整装置。3. 根据权利要求1所述的12/20辊系互换式轧钢机，其特征在于机架的窗口中部 对称设置有平衡座，该平衡座设置在上、下辊箱之间，所述平衡座包括至少四 个独立的克服上辊箱及背衬轴承的自重，实现过平衡的第一液压油缸，第一液 压油缸在平衡座内或之上沿着向上辊箱方向抬升的方向设置。4. 根据权利要求1或2所述的一种12/20辊系互换轧钢机，其特征在于所述12/20 辊系的与背衬轴承相接触的支撑辊的端部设置有将同一层的轧辊相连接且不影 响轧辊转动的集束箱。5. 根据权利要求1或2所述的一种12/20辊系互换式轧钢机，其特征在于平衡座 还包括四个独立的可向与背...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文君，钱钢，王宇，
申请(专利权)人：王宇，钱钢，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]