【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶炼，具体的是一种转炉煤气热量回收再利用的系统。
技术介绍
1、转炉煤气自转炉炉口排出时的温度高达1450℃-1500℃。它主要成分是co、co2、o2、n2和ar等，以及气体携带出的feo、fe2o3、cao、sio2等粉尘，其总含尘量为80g/nm3-150g/nm3。转炉煤气热值高，具有较高的回收价值。
2、转炉煤气一般的回收流程为：高温转炉煤气进入汽化冷却烟道进行初步冷却，降至800℃-1000℃后进入蒸发冷却器；蒸发冷却器采用定量喷雾冷却的方法，利用水的蒸发潜热对转炉煤气进行冷却、粗除尘以及增湿调质，温度降至150℃-200℃；转炉煤气再经静电除尘器精除尘，含量降至10mg/nm3以下；最后经风机加压，合格的转炉煤气送煤气柜，不合格的经放散塔放散。
3、以上回收流程的净化过程需要使用水或水蒸气对煤气进行快速冷却，并且800℃-1000℃的转炉煤气余热没有回收利用。目前转炉煤气的预热回收率只有50％左右。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术...
【技术保护点】
1.一种转炉煤气热量回收再利用的系统，其特征在于，所述转炉煤气热量回收再利用的系统包括通过输气管线连接的第一蓄热炉(6)、第二蓄热炉(16)和加压装置(11)，所述转炉煤气能够交替地进入第一蓄热炉(6)和第二蓄热炉(16)中放热；
2.根据权利要求1所述的转炉煤气热量回收再利用的系统，其特征在于，所述输气管线含有依次连接的第一高温煤气短管(5)、第一高温低压煤气进口管道(3)和高温低压转炉煤气管道(2)，第一高温煤气短管(5)的一端与第一蓄热炉(6)的第一进出口连接，高温低压转炉煤气管道(2)的入口端与转炉(1)连通，第一高温低压煤气进口管道(3)上设置有...
【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气热量回收再利用的系统，其特征在于，所述转炉煤气热量回收再利用的系统包括通过输气管线连接的第一蓄热炉(6)、第二蓄热炉(16)和加压装置(11)，所述转炉煤气能够交替地进入第一蓄热炉(6)和第二蓄热炉(16)中放热；
2.根据权利要求1所述的转炉煤气热量回收再利用的系统，其特征在于，所述输气管线含有依次连接的第一高温煤气短管(5)、第一高温低压煤气进口管道(3)和高温低压转炉煤气管道(2)，第一高温煤气短管(5)的一端与第一蓄热炉(6)的第一进出口连接，高温低压转炉煤气管道(2)的入口端与转炉(1)连通，第一高温低压煤气进口管道(3)上设置有第一切断阀(4)。
3.根据权利要求2所述的转炉煤气热量回收再利用的系统，其特征在于，所述输气管线还含有第一高温高压煤气出口管道(28)和高温高压煤气总管(20)，第一高温高压煤气出口管道(28)的入口端与第一高温煤气短管(5)的另一端连接，第一高温高压煤气出口管道(28)的出口端与高温高压煤气总管(20)的入口端连接，高温高压煤气总管(20)的出口端与高炉(21)连通，第一高温高压煤气出口管道(28)上设置有第二切断阀(29)。
4.根据权利要求1所述的转炉煤气热量回收再利用的系统，其特征在于，所述转炉煤气热量回收再利用的系统还包括储气装置(44)，所述输气管线含有依次连接的第一低温煤气短管(7)、第一低温低压煤气出口管道(8)和输入管道(10)，第一低温煤气短管(7)的一端与第一蓄热炉(6)的第二进出口连接，输入管道(10)的出口端与储气装置(44)的入口端连接，第一低温低压煤气出口管道(8)上设置有第三切断阀(9)。
5.根据权利要求4所述的转炉煤气热量回收再利用的系统，其特征在于，所述输气管线还含有第一低温高压煤气进口管道(27)和输出管道(12)，第一低温高压煤气进口管道(27)的一端与第一低温煤气短管(7)的另一端连接，第一低温高压煤气进口管道(27)的另一端与输出管道(12)的出口端连接，输出管道(12)的入口端与储气装置(44)的出口端连接，加压装置(11)位于输出管道(12)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文洁，冯燕波，王得刚，段国建，郭豪，程琳，吴志宏，孟凯彪，陈秀娟，全强，龚必侠，兰天阳，杨傲，庞锦琨，杨天一，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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