高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法技术

本发明专利技术提供了高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法，属于冶金矿产资源利用技术领域。该方法包括如下步骤：将高硫鲕状赤铁矿、煤粉、粘结剂、石灰、添加剂、水混匀后，依次经造球、干燥，然后在900～1200℃焙烧0.3～1h，再隔绝空气冷却至室温，得到还原铁球团；最后将所述的还原铁球团粉碎后进行弱磁选或重选，得到直接还原铁粉；所述焙烧，前1/3‑1/2的时间保持氧化气氛，余下时间保持还原气氛；所述添加剂包括碳酸盐。该方法铁回收率达90‑91％，脱硫率达85‑87％，得到的直接还原铁中铁含量在90％以上，硫＜0.08％、磷杂质少，可以直接作为炼钢用铁原料使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金矿产资源利用，具体涉及高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法。

技术介绍

1、鲕状赤铁矿是世界级难选矿之一，通常其含铁量＞42％以上，虽然其含铁量较高，但是其难以通过普通选矿(矿物加工)的方法富集到入炉含铁原料(普通冶炼方法)对铁品位最低要求的程度。鲕状赤铁矿分为高磷鲕状赤铁矿、高硫鲕状赤铁矿、普通杂质含量鲕状赤铁矿等类型，普通杂质含量鲕状赤铁矿只需解决铁的富集问题就没有冶炼的技术难题。而高磷鲕状赤铁矿、高硫鲕状赤铁矿不仅要解决铁的富集难题，还需解决高磷、高硫的去除的冶炼技术难题。目前研究较多的是高磷鲕状赤铁矿的利用难题，较少研究高硫鲕状赤铁矿的利用问题。

2、中国专利cn105803189a公开一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法,该方法不需要加入脱磷剂就能实现脱磷，其主要是利用真空条件下，使得大量氧化物的开始反应的温度降低，使得一些在常压下无法进行反应的物质能够进行正常的还原反应，降低赤铁矿中的杂质含量，提高铁精矿的品位；尤其是使得鲕状赤铁矿中的五氧化二磷成分得到快速的还原，使得磷单质在加热处理过程中发生挥发，使得磷成分与固相本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法，其特征在于，高硫鲕状赤铁矿、煤粉、粘结剂、石灰、添加剂的质量比为：100:10-30:1:2-5:0.5-5；优选的，高硫鲕状赤铁矿、煤粉、粘结剂、石灰、添加剂的质量比为：100:15-25:1:4-5:0.5-3。

3.根据权利要求1所述的高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法，其特征在于，所述添加剂还包括氢氧化钾、氢氧化钠、氯化钙中的至少一种；所述添加剂为：碳酸盐、氢氧化钾、氢氧化钠、氯化钙，质量比为0.5-2:0-2:0-2:0-2；优...

【技术特征摘要】

1.高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法，其特征在于，高硫鲕状赤铁矿、煤粉、粘结剂、石灰、添加剂的质量比为：100:10-30:1:2-5:0.5-5；优选的，高硫鲕状赤铁矿、煤粉、粘结剂、石灰、添加剂的质量比为：100:15-25:1:4-5:0.5-3。

3.根据权利要求1所述的高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法，其特征在于，所述添加剂还包括氢氧化钾、氢氧化钠、氯化钙中的至少一种；所述添加剂为：碳酸盐、氢氧化钾、氢氧化钠、氯化钙，质量比为0.5-2:0-2:0-2:0-2；优选的，碳酸盐、氢氧化钾、氢氧化钠、氯化钙的质量比为0.5-1.5:0-0.5:0-0.5:0-0.5。

4.根据权利要求1所述的高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法，其特征在于，所述粘结剂为膨润土、木薯预糊化淀粉、羧甲基纤维素中的至少一种；所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的高硫鲕状...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁满堂，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：