75CR1带钢及其生产方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种75CR1带钢的生产方法，包括步骤：温度不低于500℃的连铸坯依次经800～1000℃、1000～1150℃、1100～1250℃、1220～1280℃的温度区间加热升温至1240～1260℃，得钢坯，其中，钢坯的总加热时间为200～400Min；以质量分数计，连铸坯的组成包括0.72Wt％＜C≤0.80Wt％；0.20Wt％＜Si≤0.45Wt％；0.6Wt％≤Mn≤0.9Wt％；0＜P≤0.03Wt％；0＜S≤0.02Wt％；0.3＜Cr≤0.6Wt％；钢坯依次经粗轧、精轧以及卷取，得宽为2030～2080mm的75CR1带钢，其中，粗轧终轧温度1050～1150℃，精轧终轧温度为800～950℃，卷取的温度为550～700℃。本发明专利技术通过优化工艺的温度设置以及应力路径，在稳定的轧制工艺下实现了高组织一致性的极宽规格75CR1带钢的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种75cr1带钢及其生产方法和应用。

技术介绍

1、75cr1钢是一种高碳合金工具钢，经热处理后具有较高的强度和耐磨性，常用于制作金刚石锯片、硬质合金锯片等圆锯片及带锯条的基体，广泛应用在石材、建筑和机械加工等相关领域。

2、目前国内的75cr1主要在薄板坯连铸连轧生产线和板坯连铸+常规热连轧线进行生产。前者将传统的连铸、加热、热连轧等独立的工序有机地集成在一起，具有生产周期短、能耗低、投资省等优点，此工艺生产的75cr1一般以窄断面、薄规格为主；板坯连铸+常规热连轧技术一般是先由连铸机生产出板坯，再以热装或冷装的方式装入加热炉进行加热，然后由粗轧机组和精轧机组进行生产，以厚规格、宽断面为主。无论是那种方式生产，都难免存在头尾和边部的温降，热连轧时横向和纵向的温度差会产生明显的轧制力差异。

3、而75cr1钢的成分决定了其强度高，淬透性较好，板坯对温度变化极为敏感，轧制的稳定性较普板等一般钢种要差。要提高75cr1轧制稳定性，必须要控制好轧制温度的均匀性，降低轧制时横向和纵向的温度波动。一是确保足够的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种75CR1带钢的生产方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述钢坯依次经粗轧、精轧以及卷取中，所述粗轧按七道次轧制，得厚度为40～56mm的中间坯；其中，所述七道次轧制的压下率分配比例分别为10％～20％、15％～25％、18％～28％、20％～30％、23％～33％、25％～35％、28％～38％；

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧过程还包括：于1、3、5道次进行钢坯除鳞，除鳞压力18～22MPa，除鳞速度1.0～1.5m/s。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧...

【技术特征摘要】

1.一种75cr1带钢的生产方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述钢坯依次经粗轧、精轧以及卷取中，所述粗轧按七道次轧制，得厚度为40～56mm的中间坯；其中，所述七道次轧制的压下率分配比例分别为10％～20％、15％～25％、18％～28％、20％～30％、23％～33％、25％～35％、28％～38％；

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧过程还包括：于1、3、5道次进行钢坯除鳞，除鳞压力18～22mpa，除鳞速度1.0～1.5m/s。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧过程中的立辊宽度为2030～2100mm，所述精轧过程中的立辊宽度为2040～2110mm，所述粗轧过程还包括：于第1、3、5、7道次进行立辊减宽，以所述粗轧过程中的立辊宽度为基础，各道次的减宽量分配比例依次为：30％～40％，30％～40％，20％～30％，0～15％。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述精轧过程中所述钢坯凸度为20～60μm，所述钢坯的楔形值上下浮动不超过30μm。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，在所述钢坯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶一郡，曾斌，梁亮，田飞，吴剑胜，梁浩，沈国慧，郭德福，黄建波，赵硕，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：