钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构制造技术

本实用新型专利技术涉及应用于百万吨级ＰＴＡ生产装置的核心设备——氧化反应器，特别是一种钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构。它包括重载支承大梁、具有支座底板的支座和由钛复合层、碳钢基层构成的复合器壁；其特征在于：所述的重载支承大梁通过螺栓连接到支座上，支座底板通过承载螺栓与容器器壁碳钢基层连接。它主要解决现有机构的重载支承大梁至少两根，有四个支座，必须在容器器壁上增加至少４个管口，因钛复合容器管口衬里工艺复杂、材料使用多、造价高，且易产生泄漏；同时支座的悬臂端较长，作用在管口法兰连接系统上的力矩较大，还增加了管口密封面泄漏可能性的技术问题，还避免将该重载直接作用在器壁钛复合层上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及应用于百万吨级PTA生产装置的核心设备——氧化反应器，特别是一种钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构。
技术介绍
我国自1970年代起，先后引进各种工艺路线的PTA生产装置，单个装置的产量从3.5万吨/年发展到60万吨/年。进入二十一世纪，开始进行国产化工艺包研究。但不管是引进工艺技术还是国产化工艺技术，其核心设备氧化反应器均为进口。 2005年，40万吨/年PTA国产化装置改造成功，对原有的进口氧化反应器也进行了改造，反应器上部由板式塔盘改造成填料塔盘，由于此氧化反应器的上部尺寸较小，传递到器壁上的载荷较小，填料支承大梁的支座是直接焊在器壁钛复合层上的。2007年，国产化100万吨/年PTA工艺包研制成功，其中氧化反应器尺寸较大，特别是上部填料塔填料质量大，通过填料支承梁传递到反应器器壁上的载荷大。具体结构如下 PTA生产装置的核心设备氧化反应器是钛_钢复合衬里容器，反应器上部是一个填料塔段，由于塔径较大、塔段填料高度较高、填料较重，因此通过填料支承大梁3传递到器壁钛复合层4上的载荷很大，如该重载直接作用在器壁钛复合层4上，容易使钛复合层4剥离，进而造成衬里的钛复合层4的失效，对反应器的安全构成威胁，并影响产品质量。为了避免将该重载直接作用在器壁钛复合层4上，在反应器器壁上开设管口 ，将填料支承大梁3的支座1焊在全钛法兰盖9上，即将该重载通过支座1、法兰盖9、垫片螺栓2连接的载荷传递，作用在整个管口法兰6上，如图1所示。 上述结构的缺点是填料支承大梁至少两根，有四个支座，必须在反应器器壁上增加至少4个管口，因钛复合容器管口衬里工艺复杂、材料使用多、造价高，且易产生泄漏；同时支座的悬臂端较长，作用在管口法兰连接系统上的力矩较大，还增加了管口密封面泄漏的可能性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构，主要解决现有机构的填料支承大梁至少两根，有四个支座，必须在反应器器壁上增加至少4个管口 ，因钛复合容器管口衬里工艺复杂、材料使用多、造价高，且易产生泄漏；同时支座的悬臂端较长，作用在管口法兰连接系统上的力矩较大，还增加了管口密封面泄漏可能性的技术问题，还避免将该重载直接作用在器壁钛复合层上。 为实现上述目的，本专利技术是这样实现的 —种钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构，它包括重载支承大梁、具有支座底板的支座和由钛复合层、碳钢基层构成的复合器壁；其特征在于所述的重载支承大梁通过螺栓连接到支座上，支座底板通过承载螺栓与容器器壁碳钢基层连接。 所述的钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构，其特征在于所述的承载螺栓的个数为至少4个。 所述的钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构，其特征在于所述的支座底板 与器壁钛复合层密封焊。 所述的钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构，其特征在于所述的器壁上设 有检漏口 。藉由上述结构，本专利技术的优点在于 1、本专利技术的重载支承大梁通过螺栓连接到支座上，支座底板通过承载螺栓与容器 器壁碳钢基层连接，避免将该重载直接作用在器壁钛复合层上。 2、本专利技术结构简单，易于制造，且造价要比传统结构低，操作可靠，适应性强，可推 广到其它钛复合衬里设备有较重内件需要支承的场合。 3、本专利技术结构中支座悬臂端可縮至最短，且根据载荷的大小，可调整承载螺栓的 直径和个数，它克服了现有技术中支座的悬臂端较长，作用在管口法兰连接系统上的力矩 较大，还增加了管口密封面泄漏可能性的问题。附图说明图1是现有钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构的结构示意图；图中1-支座；2_连接螺栓；3-填料支承大梁；4-钛复合层；5-碳钢基层；6-管口法兰；7_螺栓;8-密封垫片；9-法兰盖。图2是本专利技术钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构的结构示意图图中10-支座；20-连接螺栓；30-重载支承大梁；40-钛复合层；50-碳钢基层；60-支座底板；70-检漏口 ；80-承载螺栓；90-密封焊。具体实施方式请参阅图2，它是本专利技术一种钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构的结构示意图。如图所示它包括重载支承大梁30、具有支座底板60的支座10和由钛复合层40、碳钢基层50构成的复合器壁。所述的重载支承大梁30通过螺栓20连接到支座10上，支座底板60通过承载螺栓80与容器器壁碳钢基层50连接。支座悬臂端可縮至最短，且根据载荷的大小，可调整承载螺栓的直径和个数。 本专利技术中，所述的承载螺栓80的个数可以为4个。 本专利技术中，所述的支座底板60与器壁钛复合层40密封焊90，达到隔绝操作介质、防腐密封作用。 本专利技术中所述的器壁上设有检漏口 70，在线检测是否有介质由内向外泄漏；停车 检修时，可将检漏气体(一般为氦气)通过检漏口通入支座内，在支座外检测各条焊缝的致 密性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构，它包括重载支承大梁、具有支座底板的支座和由钛复合层、碳钢基层构成的复合器壁；其特征在于：所述的重载支承大梁通过螺栓连接到支座上，支座底板通过承载螺栓与容器器壁碳钢基层连接。

【技术特征摘要】
一种钛复合衬里容器承受内件重载的支承机构，它包括重载支承大梁、具有支座底板的支座和由钛复合层、碳钢基层构成的复合器壁；其特征在于所述的重载支承大梁通过螺栓连接到支座上，支座底板通过承载螺栓与容器器壁碳钢基层连接。2. 根据权利要求1所述的钛复合衬里容器承受内件重...

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠萍，黄晓霞，鲍玉华，钱小燕，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团上海工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]