一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属液过滤技术领域，具体为一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置及其使用方法，包括过滤罐体、盖板和过滤组件，所述盖板安装在过滤罐体的上方，所述过滤罐体的内部呈V形，所述过滤罐体的下表面安装有出料管，所述过滤罐体的下表面安装有撑脚，所述盖板的上表面安装有两个对称设置的进料管，所述过滤组件设置在盖板的下表面，所述过滤组件包括连接杆、载板和滤网，所述连接杆与盖板的下表面固定连接，所述载板套设在连接杆上。本发明专利技术，本方案通过可拆式滤网并配合把手，可实现对滤网的快速清洁和更换操作，同时本方案中的两个滤网，上孔径大，下孔径小，可有效将杂物收集在载板中，减少对设备造成的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属液过滤，尤其涉及一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置及其使用方法。

技术介绍

1、轴承座是用于安装轴承的工件，轴承座铸件在生产加工中常使用金属液进行浇铸生产，对于包含铝或铝合金等金属的熔液来说，当夹杂物等包含在它们之中时，在进行铸造等的情况下会成为铸造物产生缺陷等的原因，或者在对铸造物进行了轧制的情况下会成为裂纹的起点，因此将该熔液过滤来进行夹杂物等的清除。

2、专利技术人在日常工作中发现，大多过滤装置在使用过程中仅通过单一滤网进行过滤，生产过程中杂物易附着在滤网上，因此易残留在设备内部，对设备造成污染，影响设备后续生产，对此需进行改进。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在大多过滤装置在使用过程中仅通过单一滤网进行过滤，生产过程中杂物易附着在滤网上，因此易残留在设备内部，对设备造成污染，影响设备后续生产的缺点，而提出的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轴承座铸件生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，包括过滤罐体（1）、盖板（5）和过滤组件（6），其特征在于：所述盖板（5）安装在过滤罐体（1）的上方，所述过滤罐体（1）的内部呈V形，所述过滤罐体（1）的下表面安装有出料管（4），所述过滤罐体（1）的下表面安装有撑脚（2），所述盖板（5）的上表面安装有两个对称设置的进料管（3），所述过滤组件（6）设置在盖板（5）的下表面，所述过滤组件（6）包括连接杆（61）、载板（63）和滤网（67），所述连接杆（61）与盖板（5）的下表面固定连接，所述载板（63）套设在连接杆（61）上，所述载板（63）插入过滤罐体（1）的底部，所述载板（63）位于出料管（4...

【技术特征摘要】

1.一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，包括过滤罐体（1）、盖板（5）和过滤组件（6），其特征在于：所述盖板（5）安装在过滤罐体（1）的上方，所述过滤罐体（1）的内部呈v形，所述过滤罐体（1）的下表面安装有出料管（4），所述过滤罐体（1）的下表面安装有撑脚（2），所述盖板（5）的上表面安装有两个对称设置的进料管（3），所述过滤组件（6）设置在盖板（5）的下表面，所述过滤组件（6）包括连接杆（61）、载板（63）和滤网（67），所述连接杆（61）与盖板（5）的下表面固定连接，所述载板（63）套设在连接杆（61）上，所述载板（63）插入过滤罐体（1）的底部，所述载板（63）位于出料管（4）的正上方，所述滤网（67）插入载板（63）中，所述连接杆（61）远离盖板（5）的一端螺纹连接有垫脚（64）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述连接杆（61）上固定连接有限位块（62），所述载板（63）上开设有与限位块（62）对应的槽体，所述载板（63）的内部开设有导槽（68），所述滤网（67）插入导槽（68）中。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述滤网（67）的数量为两个，两个所述滤网（67）间安装有稳定块（66），位于上方的所述滤网（67）的表面转动连接有把手（65）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述盖板（5）的表面设置有下料装置（7），所述下料装置（7）的一端与进料管（3）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述下料装置（7）包括气泵（72），所述气泵（72）位于盖板（5）的上方，所述盖板（5）的上表面安装有安装架（71），所述气泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董郁春，董郁生，张海军，许兆来，徐梅林，
申请(专利权)人：盐城万士达重型轴承座有限公司，
类型：发明
国别省市：