适用于大节距链轨节的精切锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了适用于大节距链轨节的精切锻造工艺，先按照特定组成的化学成分进行冶炼、连铸得到钢坯；再热轧成圆钢，下料成段钢，加热，压扁，预锻，终锻，精切，得到链轨节毛坯；最后在脉冲电场条件下固溶处理，水淬油冷，时效处理，淬火液淬火，回火，在脉冲磁场条件下空冷即可。本发明专利技术筛选获得特定化学成分组成，结合相应的热处理工艺，大大改善了产品性能。本发明专利技术工艺适用于节距200mm以上链轨节的加工，链轨节性能佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造加工，具体涉及适用于大节距链轨节的精切锻造工艺。

技术介绍

1、链轨节是履带总成中的关键部件，是挖掘机、旋挖钻机、推土机、坦克、自行火炮等工程机械设备的核心零部件，是履带式工程车辆行驶系统必不可少的主要零件之一。链轨节需要在山地、矿山等复杂环境中使用，在工作过程中要承受机器的重量、作业载荷，并且提供运行摩擦驱动力，同时转向时承受支重轮的侧向力。由于链轨节工作条件恶劣又成链使用，可靠性要求非常高，在装机运行中一旦断裂，会造成工程机械停机无法继续工作，因此，链轨节应当具有高强度、耐磨性和冲击韧性等。近年来随着工程机械装备向大型化方向发展，底盘履带需要更大的节距，相应地，大节距链轨节的厚度增加，对产品的性能要求更高。

2、链轨节的常规加工方法如下：圆钢下料→加热→锻造→余热调质或常规调质→踏面铣面加工→踏面感应淬火→回火→加工轴孔、套孔、螺栓孔→拉螺母面→磁粉探伤→装配。常规加工方法存在工序复杂、生产成本高等问题，无法满足现代工业生产的要求。人们在常规加工方法不断改进，不管如何改进，决定链轨节性能的关键就在于选材和热处理工艺。...

【技术保护点】

1.适用于大节距链轨节的精切锻造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述淬火液是通过以下方法制备得到的：先将聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠溶于去离子水中，接着边搅拌边加入聚乳酸-聚乙二醇共聚物，300～500r/min搅拌20～30分钟，500～700W超声振荡处理10～20分钟，即得所述的淬火液；其中，聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乳酸-聚乙二醇共聚物、去离子水的质量比为1：2～3：1～2：30～40，所述聚丙烯酰胺为非离子型，其分子量为500～600万，聚丙烯酸钠的分子量为200～300万。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.适用于大节距链轨节的精切锻造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述淬火液是通过以下方法制备得到的：先将聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠溶于去离子水中，接着边搅拌边加入聚乳酸-聚乙二醇共聚物，300～500r/min搅拌20～30分钟，500～700w超声振荡处理10～20分钟，即得所述的淬火液；其中，聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乳酸-聚乙二醇共聚物、去离子水的质量比为1：2～3：1～2：30～40，所述聚丙烯酰胺为非离子型，其分子量为500～600万，聚丙烯酸钠的分子量为200～300万。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)采用lf+vd精炼工艺，lf炉精炼全程吹氩，造渣脱氧，白渣保持时间15～20分钟，vd炉在100pa真空度下保持15～20分钟，软吹16～18分钟；连铸采用全程保护浇铸，中包过热度20～22℃。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，加热温度为1120～1140℃，预锻温度为1200～1250℃，终锻温度为750～780℃。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，精切的具体方法为：先切除飞边及连皮，并留有余量，保证错移量≤0.5mm；再切除余量、踏面、板接面、两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华强，季建国，吕忠茂，王国昌，鲍薪光，冷思海，张蕴龙，刘伟民，
申请(专利权)人：莱州市莱索制品有限公司，
类型：发明
国别省市：