一种锻造工件高效顶出机构制造技术

技术编号:44486594 阅读:14 留言:0更新日期:2025-03-04 17:51
本技术公开了一种锻造工件高效顶出机构,设置在机架内腔的底部,所述机架内腔的靠下位置固定连接有支撑板,所述支撑板顶部的凹槽处放置有模具架,所述机架一侧的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的表面通过轴承座与机架之间转动连接。本技术当模具架的金属料物成圆坯后,需要顶出时,只需通过电机带动转杆转动,转杆的转动带动凸轮转动,利用其形状的设计,当转动到与轴心处最远位置时,顶起滑轮,通过与滑轮之间的滑动带动凹形框顶部的顶杆进行移动,并压缩弹簧,同时顶杆在滑筒内滑动并顶起顶板,使得顶板在模具架内滑动,从而将模具架内的圆坯料顶出,工人只需利用手动夹具夹取出来即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻造工件加工,特别是涉及一种锻造工件高效顶出机构


技术介绍

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件的加工方法。

2、对于一些轮状工件,需要锻造设备,将其进行压成圆坯形状,工人利用夹具将圆柱状金属料物放置在圆坯模具内,然后利用锻造压头将其压扁成型,由于锻造成圆坯状时是与模具是紧密贴合的,所以会存在卡料的情况,增加了顶料的时间,为了使出料更为顺畅,我们提出一种锻造工件高效顶出机构,使其能够方便顶出,以解决上述提出的不足。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种锻造工件高效顶出机构,具有能够方便顶出,避免出现卡料的目的,以解决上述
技术介绍
问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种锻造工件高效顶出机构,设置在机架内腔的底部,所述机架内腔的靠下位置固定连接有支撑板,所述支撑板顶部的凹槽处放置有模具架,所述机架一侧的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的表面通过轴承座与机架之间转动连接,所述转杆的表面固定连接有凸轮,所述支撑板的底部嵌入式固定连接有滑筒,所述滑筒的内表面滑动连接有顶杆,所述顶杆的底部固定连接有凹形框,所述凹形框的内表面通过活动轴活动连接有滑轮,所述滑轮的表面与凸轮的表面滑动接触,所述顶杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的顶端与底端分别与滑筒和凹形框之间固定连接,所述模具架内表面的底部滑动设置有顶板。

3、优选的,所述机架的顶部固定连接有液压气缸,所述液压气缸的伸缩端贯穿机架并固定连接有移动板,所述移动板的底部固定连接有压头,所述支撑板的顶部固定连接有用于引导移动板上下滑动的滑柱。

4、优选的,所述顶杆的初始位置位于滑筒的内表面,且滑筒的顶部端面与凹槽内腔的底面齐平,所述顶杆顶出时与顶板的底部接触。

5、优选的,模具架内腔的底部呈环形,顶部连接有一体成型的凸边。

6、优选的,顶板两侧的表面均固定连接有滑块,所述模具架形成凸边的内表面开设有滑动槽,所述滑块的表面与滑动槽的内表面滑动连接。

7、1、本技术的有益效果是:本技术当模具架的金属料物成圆坯后,需要顶出时,只需通过电机带动转杆转动,转杆的转动带动凸轮转动,利用其形状的设计,当转动到与轴心处最远位置时,顶起滑轮,通过与滑轮之间的滑动带动凹形框顶部的顶杆进行移动,并压缩弹簧,同时顶杆在滑筒内滑动并顶起顶板,使得顶板在模具架内滑动,从而将模具架内的圆坯料顶出,工人只需利用手动夹具夹取出来即可,通过设置以上结构,即可达到方便顶出,避免出现卡料的目的。

8、2、本技术通过设置顶杆的初始位置位于滑筒的内表面,且滑筒的顶部端面与凹槽内腔的底面齐平,避免压头在向金属料物施压时,顶板的底部触碰到滑筒,造成滑筒损坏,从而影响顶杆在滑筒内上下滑动。

9、3、本技术通过设置顶板表面的两侧均固定连接有滑块,模具架形成凸边的内表面开设有滑动槽,滑块的表面与滑动槽的内表面滑动连接,对顶板的上下移动起到限位导向的作用,同时也对顶板进行支撑。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻造工件高效顶出机构,设置在机架(1)内腔的底部,所述机架(1)内腔的靠下位置固定连接有支撑板(2),其特征在于,所述支撑板(2)顶部处放置有模具架(7),所述机架(1)一侧的底部固定连接有电机(8),所述电机(8)的输出端固定连接有转杆(9),所述转杆(9)的表面通过轴承座(19)与机架(1)之间转动连接,所述转杆(9)的表面固定连接有凸轮(10),所述支撑板(2)的底部嵌入式固定连接有滑筒(11),所述滑筒(11)的内表面滑动连接有顶杆(12),所述顶杆(12)的底部固定连接有凹形框(13),所述凹形框(13)的内表面通过活动轴活动连接有滑轮(14),所述滑轮(14)的表面与凸轮(10)的表面滑动接触,所述顶杆(12)的表面套设有弹簧(15),所述弹簧(15)的顶端与底端分别与滑筒(11)和凹形框(13)之间固定连接,所述模具架(7)内表面的底部滑动设置有顶板(16),顶杆(12)向上运动时将顶板(16)向上顶起。

2.根据权利要求1所述的一种锻造工件高效顶出机构,其特征在于,所述机架(1)的顶部固定连接有液压气缸(3),所述液压气缸(3)的伸缩端贯穿机架(1)并固定连接有移动板(4),所述移动板(4)的底部固定连接有压头(5),所述支撑板(2)的顶部固定连接有用于引导移动板(4)上下滑动的滑柱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造工件高效顶出机构,其特征在于,所述顶杆(12)的初始位置位于滑筒(11)的内表面,且滑筒(11)的顶部端面与凹槽(20)内腔的底面齐平,所述顶杆(12)顶出时与顶板(16)的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种锻造工件高效顶出机构,其特征在于,所述模具架(7)内腔的底部呈环形,顶部连接有一体成型的凸边。

5.根据权利要求4所述的一种锻造工件高效顶出机构,其特征在于,所述顶板(16)两侧的表面均固定连接有滑块(17),所述模具架(7)形成凸边的内表面开设有滑动槽(18),所述滑块(17)的表面与滑动槽(18)的内表面滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种锻造工件高效顶出机构,设置在机架(1)内腔的底部,所述机架(1)内腔的靠下位置固定连接有支撑板(2),其特征在于,所述支撑板(2)顶部处放置有模具架(7),所述机架(1)一侧的底部固定连接有电机(8),所述电机(8)的输出端固定连接有转杆(9),所述转杆(9)的表面通过轴承座(19)与机架(1)之间转动连接,所述转杆(9)的表面固定连接有凸轮(10),所述支撑板(2)的底部嵌入式固定连接有滑筒(11),所述滑筒(11)的内表面滑动连接有顶杆(12),所述顶杆(12)的底部固定连接有凹形框(13),所述凹形框(13)的内表面通过活动轴活动连接有滑轮(14),所述滑轮(14)的表面与凸轮(10)的表面滑动接触,所述顶杆(12)的表面套设有弹簧(15),所述弹簧(15)的顶端与底端分别与滑筒(11)和凹形框(13)之间固定连接,所述模具架(7)内表面的底部滑动设置有顶板(16),顶杆(12)向上运动时将顶板(16)向上顶起。

2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕华强
申请(专利权)人:莱州市莱索制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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