一种轻钢骨架焊接架制造技术

技术编号:42016056 阅读:20 留言:0更新日期:2024-07-16 23:10
本技术公开了一种轻钢骨架焊接架,属于焊接技术领域,包括:底座;滑孔,滑孔设置为两个,两个滑孔均开设于底座上;夹板,夹板设置为两个,两个夹板均设置于底座上;滑板,滑板设置为两组,两组滑板分别固定连接于两个夹板的底部,且两组滑板滑动连接于两个夹板底部,每组滑板设置为两个,本技术当双向螺杆正转时,两个螺母同时向内侧移动,通过螺母的移动带动底板移动,底板的移动使得滑板和夹板同时向内侧移动,从而通过两个夹板将轻钢骨架夹持固定,防止轻钢骨架在焊接时出现位置上的偏移,从而导致焊接瑕疵。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接,更具体地说,涉及一种轻钢骨架焊接架


技术介绍

1、焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。

2、现有技术中公开了部分有焊接架的专利文件,申请号为cn202222221784.3的中国专利,公开了一种翻转焊接架,包括底座,所述底座的顶部固定设有两个立板,两个所述立板上均活动设有调节轴和转轴,所述调节轴和转轴上分别固定设有第一皮带轮和第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮套设同一根皮带,所述调节轴的一端固定设有连接板,所述连接板上活动设有定位杆,所述转轴的一端设有固定结构,两个所述立板之间设有焊渣收集结构,所述立板的一侧设有多个圆孔,所述固定结构包括固定槽,本技术通过设置固定结构,取代了传统的螺栓挤压固定模式,增加了与焊接件之间的接触面积,固定更加牢固,同时设置焊渣收集结构,能够在焊接过程中将焊渣收集,防止迸溅灼伤工作人员,提高安全性能。

3、上述专利中,单边固定骨架其稳定性较差,在焊接时骨架松动容易导致焊接效果变差,为此我们提出一种轻钢骨架焊接架。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种轻钢骨架焊接架,本技术当双向螺杆正转时,两个螺母同时向内侧移动,通过螺母的移动带动底板移动,底板的移动使得滑板和夹板同时向内侧移动,从而通过两个夹板将轻钢骨架夹持固定,防止轻钢骨架在焊接时出现位置上的偏移,从而导致焊接瑕疵。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案:

5、一种轻钢骨架焊接架,包括:

6、底座;

7、滑孔,所述滑孔设置为两个,两个所述滑孔均开设于底座上;

8、夹板,所述夹板设置为两个,两个所述夹板均设置于底座上;

9、滑板,所述滑板设置为两组,两组所述滑板分别固定连接于两个夹板的底部,且两组滑板滑动连接于两个夹板底部,每组所述滑板设置为两个;

10、夹持机构,所述夹持机构设置于底座上,所述夹持机构与两个夹板相连。

11、作为本技术的一种优选方案,所述夹持机构包括夹持组件和两组导向组件,所述夹持组件和两组导向组件均设置于底座上,所述夹持组件和两组导向组件相连。

12、作为本技术的一种优选方案,所述夹持组件包括底板、第二支板、双向螺杆、螺母和伺服电机,所述底板、第二支板和螺母均设置为两个,两个所述底板分别固定连接于两组滑板的底部,两个所述第二支板均固定连接于底座的底部,所述双向螺杆转动连接于两个第二支板之间,两个所述螺母螺纹连接于双向螺杆的表面,且两个螺母分别固定连接于两个底板上,所述伺服电机安装于第二支板上,所述伺服电机的输出端活动贯穿第二支板,且伺服电机的输出端与双向螺杆固定连接。

13、作为本技术的一种优选方案,每组所述导向组件均包括导向孔、第一支板和导向杆,所述导向孔和第一支板均设置为两个,两个所述导向孔分别开设于两个底板上,两个所述第一支板均固定连接于底座的底部,所述导向杆固定连接于两个第一支板之间,且导向杆滑动连接于两个导向孔内。

14、作为本技术的一种优选方案,所述底座上固定连接有两个安装架,两个所述安装架上均安装有气缸,两个所述气缸的伸长端活动贯穿两个安装架,且两个气缸的伸长端均固定连接有定位盘。

15、作为本技术的一种优选方案,所述底座的底部四角处均固定连接有支架,所述双向螺杆的中部固定连接有限位环。

16、作为本技术的一种优选方案,所述安装架上安装有控制面板,所述控制面板与两个气缸和伺服电机均电性连接。

17、3.有益效果

18、相比于现有技术,本技术的优点在于:

19、(1)本方案当需要固定轻钢骨架时,首先将轻钢骨架放置在底座上,然后启动伺服电机的输出端转动,通过伺服电机的输出端转动带动双向螺杆转动,通过双向螺杆的转动使得两个螺母在双向螺杆的表面移动,当双向螺杆正转时,两个螺母同时向内侧移动,通过螺母的移动带动底板移动,底板的移动使得滑板和夹板同时向内侧移动,从而通过两个夹板将轻钢骨架夹持固定,以便于焊接轻钢骨架。

20、(2)本方案中,安装架是为了便于安装气缸的,气缸是为了便于推动定位盘移动的,通过定位盘将轻钢骨架顶部再次固定。

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【技术保护点】

1.一种轻钢骨架焊接架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种轻钢骨架焊接架,其特征在于:所述夹持机构包括夹持组件和两组导向组件,所述夹持组件和两组导向组件均设置于底座(1)上,所述夹持组件和两组导向组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种轻钢骨架焊接架,其特征在于:所述夹持组件包括底板(10)、第二支板(14)、双向螺杆(15)、螺母(16)和伺服电机(17),所述底板(10)、第二支板(14)和螺母(16)均设置为两个,两个所述底板(10)分别固定连接于两组滑板(9)的底部,两个所述第二支板(14)均固定连接于底座(1)的底部,所述双向螺杆(15)转动连接于两个第二支板(14)之间,两个所述螺母(16)螺纹连接于双向螺杆(15)的表面,且两个螺母(16)分别固定连接于两个底板(10)上,所述伺服电机(17)安装于第二支板(14)上,所述伺服电机(17)的输出端活动贯穿第二支板(14),且伺服电机(17)的输出端与双向螺杆(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻钢骨架焊接架,其特征在于:每组所述导向组件均包括导向孔(11)、第一支板(12)和导向杆(13),所述导向孔(11)和第一支板(12)均设置为两个,两个所述导向孔(11)分别开设于两个底板(10)上,两个所述第一支板(12)均固定连接于底座(1)的底部,所述导向杆(13)固定连接于两个第一支板(12)之间,且导向杆(13)滑动连接于两个导向孔(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种轻钢骨架焊接架,其特征在于:所述底座(1)上固定连接有两个安装架(4),两个所述安装架(4)上均安装有气缸(5),两个所述气缸(5)的伸长端活动贯穿两个安装架(4),且两个气缸(5)的伸长端均固定连接有定位盘(6)。

6.根据权利要求5所述的一种轻钢骨架焊接架,其特征在于:所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支架(2),所述双向螺杆(15)的中部固定连接有限位环(18)。

7.根据权利要求6所述的一种轻钢骨架焊接架,其特征在于:所述安装架(4)上安装有控制面板(7),所述控制面板(7)与两个气缸(5)和伺服电机(17)均电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轻钢骨架焊接架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种轻钢骨架焊接架,其特征在于:所述夹持机构包括夹持组件和两组导向组件,所述夹持组件和两组导向组件均设置于底座(1)上,所述夹持组件和两组导向组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种轻钢骨架焊接架,其特征在于:所述夹持组件包括底板(10)、第二支板(14)、双向螺杆(15)、螺母(16)和伺服电机(17),所述底板(10)、第二支板(14)和螺母(16)均设置为两个,两个所述底板(10)分别固定连接于两组滑板(9)的底部,两个所述第二支板(14)均固定连接于底座(1)的底部,所述双向螺杆(15)转动连接于两个第二支板(14)之间,两个所述螺母(16)螺纹连接于双向螺杆(15)的表面,且两个螺母(16)分别固定连接于两个底板(10)上,所述伺服电机(17)安装于第二支板(14)上,所述伺服电机(17)的输出端活动贯穿第二支板(14),且伺服电机(17)的输出端与双向螺杆(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻钢骨架焊接架,...

【专利技术属性】
技术研发人员:白金兴
申请(专利权)人:河北首鸿装配建筑科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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