一种铝型材氧化着色设备制造技术

技术编号:42016055 阅读:29 留言:0更新日期:2024-07-16 23:10
本发明专利技术涉及铝型材着色技术领域,尤其是一种铝型材氧化着色设备,滑槽架上连接有用于驱动中空槽架移动的驱动机构,每个中空槽架上均可转动的连接有转盘件,其中一个中空槽架上固定连接有第二减速电机,第二减速电机的输出端伸入中空槽架内,第二减速电机的输出端通过皮带件连接转盘件。本发明专利技术通过在铝型材进入电解液、与电解液分离时,第二减速电机通过皮带件带动转盘件转动,在两个转盘件的配合下带动铝型材转动,使得铝型材成旋转状态,铝型材的表面循环与电解液接触,铝型材的底部位置不断发生改变,铝型材的表面与电解液的接触时间相同,铝型材的底部着色深度不会加深,从而提高铝型材的着色效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材着色,尤其涉及一种铝型材氧化着色设备


技术介绍

1、铝的氧化着色是一种化学变化,氧化的原理:将铝的工件悬于适当的电解液溶液内,以此作阳极进行电解,在电解过程中,水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧,它使铝氧化成较厚的氧化铝膜,因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的,所以叫做阳极氧化。

2、现有技术中,在对铝型材通过电解氧化池进行着色的时候,将圆柱型的铝型材通过挂钩悬挂浸泡在电解液内,在电解着色后将铝型材取出,由于电解池内的电解液具有一定的深度,在将铝型材伸入电解液的过程中,铝型材的底端先进入电解液中而最后离开电解液,在着色设定时间后,铝型材的底端的着色时间大于铝型材的其它面,导致铝型材底端的着色深度高于铝型材的其它面,从而导致铝型材表面着色深度不一,降低铝型材着色效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的铝型材的底端先进入电解液中而最后离开电解液,导致铝型材底端的着色深度高于铝型材的其它面,从而导致铝型材表面着色深度不一,降低铝型材着色效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材氧化着色设备,其特征在于,包括电解池(1),其中:

2.根据权利要求1所述的铝型材氧化着色设备,其特征在于,所述驱动机构(4)包括第一减速电机(41),所述第一减速电机(41)固定连接至所述滑槽架(3)的上端,所述第一减速电机(41)的输出端固定连接有第一齿轮(42),所述滑槽架(3)上可转动的连接有双向螺杆(44),所述双向螺杆(44)上固定连接有第二齿轮(43),所述第二齿轮(43)啮合连接所述第一齿轮(42),每个所述中空槽架(5)上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述双向螺杆(44)相配合。

3.根据权利要求2所述的铝型材氧化着色设备,其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材氧化着色设备,其特征在于,包括电解池(1),其中:

2.根据权利要求1所述的铝型材氧化着色设备,其特征在于,所述驱动机构(4)包括第一减速电机(41),所述第一减速电机(41)固定连接至所述滑槽架(3)的上端,所述第一减速电机(41)的输出端固定连接有第一齿轮(42),所述滑槽架(3)上可转动的连接有双向螺杆(44),所述双向螺杆(44)上固定连接有第二齿轮(43),所述第二齿轮(43)啮合连接所述第一齿轮(42),每个所述中空槽架(5)上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述双向螺杆(44)相配合。

3.根据权利要求2所述的铝型材氧化着色设备,其特征在于,所述滑槽架(3)上连接有用于防止铝型材跑偏的防偏机构(9)。

4.根据权利要求3所述的铝型材氧化着色设备,其特征在于,所述防偏机构(9)包括两个对称设置的转轴(91),所述滑槽架(3)的相对两侧均开设有槽口,两个对称设置的所述转轴(91)可转动的连接至不同的所述槽口内,每个所述转轴(91)上均固定连接有连接板(92),每个所述连接板(92)上均固定连接有第二弹簧(96),每个所述第二弹簧(96)的一端均连接至所述槽口上,两个所述连接板(92)的上端相接触,每个所述连接板(92)的底端均可转动的连接有推板(93),每个所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:何国庆乐青松袁振钢
申请(专利权)人:安徽欣然新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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