本发明专利技术属于日常用品类，具体是一种非织造擦拭布的基布的制备方法，其特征在于：选用粘胶纤维与涤纶纤维或粘胶纤维与丙纶纤维混合，粘胶纤维比例在３０－９０％、涤纶纤维或丙纶纤维比例在１０－７０％；纤维原料经过开松、混合，经梳理工序后成单层纤维网；经过铺网机采用交叉铺网的方式，合理选择纤网运动方向和速度，制成均匀的多层纤网；铺网后的纤网通过调节合理的植针密度、针刺频率经过多道针刺完成。利用本发明专利技术制备方法及经工艺优化后所制成的汽车擦拭基布具有较高的强力、柔软性好、不掉屑、耐磨性和尺寸稳定性较好，并且制备工艺容易操作和控制，产品质量稳定，成本相对低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生活日用品类，具体是。
技术介绍
在日常生活中，人们经常使用旧布、废弃衣服、旧毛巾等充当擦布进行清洁工作 (如汽车清洁)。这些"擦拭布"会在擦拭过程掉毛掉屑，甚至脱线，产生再污染，严重时还 会划伤物体。而采用非织造工艺制成的擦拭布由于具有良好的吸液、除尘性和优越的柔软 性能，并且生产工序少、产量大，成本较低，因此，非织造擦拭布有很好的发展前景。 目前，非织造擦拭基布的生产主要采用水剌、针剌、化学粘合法、纺粘和熔喷等工 艺。日本可乐丽公司、东丽公司、东洋公司、帝人公司等使用超细纤维为原料，通过水剌或针 剌制成的擦拭基布具有很高的强力和较好的擦拭效果。韩国的汇维仕公司使用复合超细海 岛短纤维，采用针剌工艺制成的清洁擦拭基布，具有高吸水性，除尘效率高，清洁性能可与 皮革相比，并且节水和节约清洁剂。 美国专利US6080466采用木桨纤维与热塑性长丝，利用水剌的方法将纤网复合， 并对其实施起皱整理，基布具有很高的吸水率、柔软性和耐磨性。美国专利US7358204制成 的擦拭基布共有三层，每层使用不同类型的纤维，利用化学粘合法使三层结合起来，其产品 具有较高的保水性、吸水率以及适当的强力。德国Freudenberg公司采用涤纶和锦纶6复 合，经纺丝生成超细纤维后再利用水剌加固，经后整理后，所开发出的擦拭布吸水性、柔软 度和强力等性能大大提高。德国I皿ovate公司采用聚丙烯为原料，以熔喷法生产出非织造 揩擦基布，通过其局部聚丙烯热熔，从而提高了熔喷布强度，再通过后整理工序使擦拭布具 有良好的吸水性能，手感十分柔软。中国专利ZL200720013506. 1采用水剌加固工艺，基布 是双层复合而成，分别是经梳理而成的纤网和采用熔喷法制成的纤网，制成的擦拭基布强 度高、手感柔软、不会产生掉绒。 对于上述的擦拭基布的生产各有优缺点，日韩公司和德国Freudenberg公司采用 超细纤维为生产原料，经水剌法生产擦拭基布，其擦拭效果虽好，但是成本过于昂贵。美国 专利US6080466采用的水剌生产基布，木浆纤维容易产生掉屑，并且水剌法生产基布成本 较高。美国专利US7358204采用化学粘合法生产基布，这种方法会产生污染，其产品比例有 减小的趋势。德国Innovate公司使用的工艺过于复杂，较难控制，产品质量不稳定。中国 专利ZL 200720013506. 1制成的基布两面吸水性、耐磨性不同，从而影响其使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种非织造擦拭布的基布的制备方 法，采用非织造工艺，所制备的产品具有较高的吸水吸油率、瞬时吸水速度较快、手感柔软、 耐磨性优异，而且成本低、经济性好。 本专利技术的技术方案如下 本专利技术，其特征在于选择粘胶纤维与涤纶4纤维或粘胶纤维与丙纶纤维混合，经梳理成网、铺网、针剌、热定型而成，其中 (1)原料选择选用粘胶纤维与涤纶纤维或粘胶纤维与丙纶纤维混合，粘胶 纤维比例在30-90 % 、涤纶或丙纶纤维比例在10-70 % ;纤维长度25-80mm ;纤维细度 1.0-5.0dtex。本专利技术所述的三种纤维可选用相同细度，相同长度的混用，也可采用不同细 度、不同长度搭配使用； (2)梳理成网纤维原料经过开松、混合，经梳理工序后成单层纤维网； (3)铺网经过铺网机采用交叉铺网的方式，合理选择纤网运动方向和速度，制成均匀的多层纤网； (4)针剌铺网后的纤网通过调节合理的植针密度、针剌频率经过多道针剌完成， 开始针剌时针剌深度稍大，后几道针剌的针剌深度可逐渐减小；对较长较粗纤维可使用较 大针剌深度。和针剌深度预剌一主剌1 —主剌2 —修面剌1 —修面剌2。最终做成定量为 60-500g/m2的擦拭布基布。其针剌工艺具体参数如表1所示。 表l针剌工序工艺参数\项目植针密针刺频针刺深\序度率度枚/m刺 /minmm预刺3000200— 4008.5—16.7主剌14000350— 5706.8—14.0主刺25000500— 9005.0—10.6修面刺16000280— 4703.3—4.1修面剌26000280— 4703.3—4.1 (5)热定型针剌后的基布经热定型工艺制成擦拭基布。热定型时间l-10min，温 度80-19(TC时，定型效果较好。 本专利技术通过原料选择、梳理成网、铺网、针剌工艺以及热定型工艺参数优化，产品 质量好、工序简单、成本低，利用本专利技术制备方法及经工艺优化后所制成的汽车擦拭基布具 有较高的强力、柔软性好、不掉屑、耐磨性和尺寸稳定性较好等性能，为后序涂层整理提供 了较为适宜的条件；并且制备工艺容易操作和控制，产品质量稳定，成本相对低廉。具体实施例方式下面结合实施例进一步介绍本专利技术。 本专利技术所述的非织造擦拭布基布制备方法主要包括(1)原料选择与混合；(2)梳 理成网；(3)铺网；(4)针剌工艺；(5)热定型工艺。 本专利技术制备方法涉及所述的原料混合与开松工序，主要是将不同规格的纤维原料 得到均匀混合和充分开松，并在具体实施过程中避免纤维损伤，特别是选用不同细度和长 度纤维时，更要配置合理的工艺参数。混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的 重要前提。 梳理工序是非织造材料成网生产中一道关键工序，主要使纤维分散成单纤维状态，可以更进一步混合和提高纤维平行度和伸直度。本专利技术由于是采用不同规格的不同纤维，在梳理过程中尤其要注意优化剌辊、锡林、工作辊、剥取辊、盖板以及道夫等参数选用，还要选用合适的针布，以及梳理机速度等。纤维原料经梳理后成单层纤维网。 考虑到梳理后的纤网很薄且均匀性差，本专利技术中涉及的铺网工序主要使梳理后的单纤维网按一定方式铺成多层均匀的纤网。本专利技术采用交叉铺网的方式，合理选择纤网运动方向和速度，制成一定规格均匀的多层纤网。 本专利技术针剌可由预剌一主剌1 —主剌2 —修面剌1 —修面剌2完成。最终做成定 量为60-500g/m2的擦拭布基布。其针剌工艺具体参数如表1所示。 表1针剌工序工艺参数\项目植针密针刺频针刺深\序度率度枚/m刺 /minmm予娜3000200— 楊8.5—16.7主剌14000350— 5706.8—14.0主刺25000500— 9005.0—10.6修面刺16000280— 4703.3—4.1修面刺26000280— 4703.3—4.1 针剌工序是整个非织造擦拭基布生产工艺的核心。为保证非织造擦拭基布在擦拭 过程中具有一定强力，并且不能掉毛掉绒、柔软性要好，还要便于后道涂层整理加工，本发6明通过调节合理的植针密度、针剌频率和针剌深度等来解决这个问题。基布的柔软性与强 度是一对矛盾，要保证针剌基布的强度就要加大针剌密度和针剌深度，而柔软性却因为针 剌密度和深度的增大而下降。 一般说来，针剌密度越大，基布的密度和强度越大，而柔软性 相应下降；但针剌密度达到一定数值后，由于纤网中纤维损伤加剧，其强度反而下降。在一 定范围内，随着针剌深度的增加，纤维之间互相缠结更充分，其强度也有所提高，但若剌的 太深，会造成纤维断裂，产品强度下降。因此，合理配置针剌工艺参数对于生产符合要求的 擦拭基布具有重要意义。要说明的是针剌密度是通过调节植针密度和针剌频率来实现的， 而植针密度、针剌频率、针剌深度要依本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非织造擦拭布的基布的制备方法，其特征在于：选择粘胶纤维与涤纶纤维混合，经梳理成网、铺网、针刺、热定型而成，其中 Ａ、原料混合：选用粘胶纤维与涤纶纤维混合，粘胶纤维比例在３０－９０％、涤纶纤维比例在１０－７０％； Ｂ、梳理成网：纤维原料经过开松、混合，经梳理工序后成单层纤维网； Ｃ、铺网：经过铺网机采用交叉铺网的方式，制成均匀的多层纤网； Ｄ、针刺：铺网后的纤网通过调节植针密度、针刺频率经过多道针刺完成； Ｅ、热定型：针刺后的基布经热定型工艺制成擦拭基布，热定型时间１－１０ｍｉｎ，温度８０－１９０℃时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦晓宁，单明景，云高杰，张金六，
申请(专利权)人：张金六，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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