【技术实现步骤摘要】
本申请涉及刀具，尤其是涉及一种复合焊式刀片及刀片的头部的加工方法。
技术介绍
1、目前，超硬材料复合焊刀片主要用于轧辊、矿山机械、大型齿轮、轴承等行业的精加工，如图10所示，超硬材料复合焊刀片包括本体1’和头部3’两部分，其中，本体1’采用砂轮开槽，根部存在r角2’，因而需要对头部3’进行手工倒角也即倒棱4’，来避让槽根部的r角2’，然后将两者装配，但是上述结构的超硬材料复合焊刀片具有如下问题：头部3’的倒棱4’的尺寸不易控制，当倒棱4’尺寸偏小时，容易造成根部r角2’无法完全避让，最终焊缝偏大，进而造成虚焊，而当倒棱4’尺寸偏大时，装配后与槽根部的缝隙大，焊料多，焊料冷却过程中收缩，产生的应力大，越容易造成头部3’裂纹，从而影响刀具使用寿命；头部3’较小时，手工倒角时易发生安全事故，对操作工技能水平要求较高；头部倒棱的效率较低，人工成本及时间成本较高。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种复合焊式刀片及刀片的头部的加工方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的超硬材料复合焊刀片中，为...
【技术保护点】
1.一种复合焊式刀片，其特征在于，包括：本体以及头部；其中，所述本体形成有凹槽，且所述凹槽的顶部和其至少一侧均形成有开口；所述头部安装于所述凹槽内，且两者通过焊接相连接；
2.根据权利要求1所述的复合焊式刀片，其特征在于，所述头部具有一个所述头部配合底面和一个所述头部配合侧面，所述凹槽具有一个所述凹槽底面和一个所述凹槽侧面。
3.根据权利要求1所述的复合焊式刀片，其特征在于，所述头部的沿其高度方向的截面为三角形；所述凹槽的沿其深度方向的截面为三角形。
4.根据权利要求1所述的复合焊式刀片，其特征在于，所述本体形成有顶角，且至少一个所...
【技术特征摘要】
1.一种复合焊式刀片，其特征在于，包括：本体以及头部；其中，所述本体形成有凹槽，且所述凹槽的顶部和其至少一侧均形成有开口；所述头部安装于所述凹槽内，且两者通过焊接相连接；
2.根据权利要求1所述的复合焊式刀片，其特征在于，所述头部具有一个所述头部配合底面和一个所述头部配合侧面，所述凹槽具有一个所述凹槽底面和一个所述凹槽侧面。
3.根据权利要求1所述的复合焊式刀片，其特征在于，所述头部的沿其高度方向的截面为三角形；所述凹槽的沿其深度方向的截面为三角形。
4.根据权利要求1所述的复合焊式刀片，其特征在于，所述本体形成有顶角，且至少一个所述顶角处开设有所述凹槽。
5.根据权利要求1所述的复合焊式刀片，其特征在于，所述头部配合侧面或者所述头部配合底面的倾斜角度的计算公式如下：
6.根据权利要求5所述的复合焊式刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：纠永涛，王红娜，伍里峰，李宏志，王鹏飞，夏月庆，苏勇磊，袁世成，
申请(专利权)人：宁波中机松兰刀具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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