一种新型磁流变微射流抛光装置及方法制造方法及图纸

一种新型磁流变微射流抛光装置及方法，由三轴数控机床、超声振动机构、铰链机构、滚动轴承支柱工作台、锥形齿轮传动机构、磨料射流机构、气动装置组成。平台一通过Y向滑动底座固定在Y轴机床上并安装有锥形齿轮传动机构，超声振动装置旋转对称分布在支架两侧，并与滚动轴承支柱上的铰链机构相连接。磨料喷嘴通过旋转电机安装在Z轴上。使用时利用锥形齿轮传动对平台二进行翻转，超声振动装置带动铰链机构进行传动，进而驱使工件进行高频简谐运动。并利用旋转电机更换不同磨料喷嘴，进行精细加工。该抛光机床具有精细抛光功能，同时工件具有高频超声位移，射流接触面积均匀、抛光精度高、工件平整度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁射流抛光，更具体地说，涉及一种新型磁流变微射流抛光装置及方法。

技术介绍

1、磁流变微射抛光技术，是将射流技术和磁流变技术相结合，利用低粘度磁流变液在外磁场的作用下发生磁流变效应，表观粘度增大来增加射流束表面的稳定性，混合有磨粒的磁流变液在喷嘴处轴向磁场的作用下形成准直硬化的射流束喷射到一定距离处的工件表面，借助于磨粒的高速碰撞剪切作用实现材料的去除，以可控的方式实现抛光表面修整。如今已有将磁射流技术与超声技术，激光技术等结合的多种方法以实现更高效的表面处理。

2、基于上述，本专利技术人发现：在超声振动磁射流抛光中，对于固定工件的限制以及现有装置存在的问题。通常情况下，采用强力胶或者夹具固定，容易造成振动传递不均匀、装夹不稳定、限制工件尺寸形状。同时在加工自由曲面工件时利用喷嘴和磁场发生装置不断根据曲面形态调整位姿进行曲面加工，难度较大，稳定性也难以控制，因此加工效果一直不理想。其次在对工件表面去除时，大颗粒的磁流变液对工件表面的去除量较大，划痕，凹坑基本消失。但是在相同体积下，随着磁流变液粒径的减小，单位时间内磨料数量增多。磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型磁流变微射流抛光装置及方法，包括三轴数控机床(5)、气动装置(6)、磨料射流机构(7)、锥形齿轮传动机构(8)、超声振动装置(306)，其特征在于：三轴数控机床包括相互垂直的XY轴机床和与机床底座垂直固定的机体构成的机身本体，在Y轴机床(10)上通过Y向滑动底座(1002)固定X轴机床(9)，平台一(4)安装在X轴机床上且下方安装有两个对称的伺服电机(404)，且伺服电机顶部连接有锥形齿轮传动机构(8)，平台二(3)通过两侧支撑柱(401)进行支撑。旋转对称的超声振动装置(306)分布在支架(308)左右两侧，气动装置(6)的输气管与磨料防护罩(301)上的空气管(304)相...

【技术特征摘要】

1.一种新型磁流变微射流抛光装置及方法，包括三轴数控机床(5)、气动装置(6)、磨料射流机构(7)、锥形齿轮传动机构(8)、超声振动装置(306)，其特征在于：三轴数控机床包括相互垂直的xy轴机床和与机床底座垂直固定的机体构成的机身本体，在y轴机床(10)上通过y向滑动底座(1002)固定x轴机床(9)，平台一(4)安装在x轴机床上且下方安装有两个对称的伺服电机(404)，且伺服电机顶部连接有锥形齿轮传动机构(8)，平台二(3)通过两侧支撑柱(401)进行支撑。旋转对称的超声振动装置(306)分布在支架(308)左右两侧，气动装置(6)的输气管与磨料防护罩(301)上的空气管(304)相连接，磨料射流喷嘴(703)通过旋转电机(701)固定在z轴机床(2)上，螺线管线圈(706)通过两个液压缸(704)套在喷嘴上。

2.根据权利要求1所述的一种新型磁流变微射流抛光装置及方法，其特征在于：所述y轴机床(10)安装在机床底座上，中间安装有伺服电机(1001)及伺服电机驱动的y轴滚珠丝杠(1003)，y轴滚珠丝杠上固定有y向滑动底座(1002)，并安装在y轴机床导轨上，y轴机床(10)与x轴机床(9)完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型磁流变微射流抛光装置及方法，其特征在于：所述平台一(4)安装在x轴机床(9)上，且底部安装有两个对称的伺服电机(404)，其伺服电机顶部连接有锥形齿轮轴(403)，锥形齿轮轴上固定有锥形齿轮(402)，并与平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋盾兰，崔航，邱令伟，赵云瑶，王继伟，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：