一种耐点蚀铝基复合涂层及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于金属材料表面防腐蚀技术领域，公开了一种耐点蚀铝基复合涂层及其制备方法和应用。该方法是将铝合金粉、枝晶状的Ni粉、Cr粉、球形的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉机械混合，制得混合粉体；采用碳化硅砂粒将金属基体喷砂处理，使金属基体表面粗糙度Sa达到2.5；将混合粉末在经过喷砂处理的金属基体表面进行低压冷喷涂喷涂，制得耐点蚀铝基复合涂层Al‑Ni‑Cr‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;。该方法基于冷喷涂通过混合不同形状Ni和Cr粉，发挥Ni和Cr的屏蔽效应以及对涂层钝化性能促进作用，适用于多种金属基材的表面抗腐蚀，为多种活性金属基体提供长期有效的耐蚀防护，可应用在金属材料防腐蚀领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料表面防腐蚀，具体地，涉及一种耐点蚀铝基复合涂层及其制备方法和应用。

技术介绍

1、冷喷涂技术是将喷涂粉末在固态下加速至超音速状态撞击基体发生强烈的塑性变形而沉积形成涂层。冷喷涂技术分高压和低压两种，其中低压冷喷涂压力为0.5～1mpa，该技术简便快捷安全，尤其适用于塑性较好的粉末沉积如锌、铝、铜等，广泛应用于防腐涂层、增材制造、耐磨涂层等领域。

2、在耐腐蚀涂层方面，通过低压冷喷涂制备金属单一组分涂层，其中纯铝涂层应用广泛，但由于纯铝涂层耐腐蚀疲劳强度差，涂层的疲劳寿命较低。在防腐过程中，通常发生点蚀现象，继而引发涂层开裂，使腐蚀介质渗透造成严重的局部腐蚀。此外，沉积纯金属单一涂层的耐腐蚀差，通过混合耐蚀性好的金属粉制备混粉复合涂层可提高涂层耐蚀性，冷喷涂纯铝基涂层整体寿命较短，抗腐蚀效果不理想。在腐蚀后期常出现涂层破损、穿孔、基体直接接触腐蚀介质等现象。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的不足和缺点，本专利技术首要目的在于提供一种耐点蚀铝基复合涂层的制备方法，该方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐点蚀铝基复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的耐点蚀铝基复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述干燥的时间为4～8h。

3.根据权利要求1所述的耐点蚀铝基复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述铝合金粉为5000系列铝合金粉、6000系列铝合金粉或7000系列铝合金粉，其粒径为20～60μm；所述枝晶状的Ni粉的粒径为10～30μm，纯度为99.9％以上，Cr粉的粒径为15～50μm，纯度为99.9％以上；所述球形的Al2O3粉的粒径为30～70μm。

4.根据权利要求3所述的耐点蚀铝基复合涂层的...

【技术特征摘要】

1.一种耐点蚀铝基复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的耐点蚀铝基复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述干燥的时间为4～8h。

3.根据权利要求1所述的耐点蚀铝基复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述铝合金粉为5000系列铝合金粉、6000系列铝合金粉或7000系列铝合金粉，其粒径为20～60μm；所述枝晶状的ni粉的粒径为10～30μm，纯度为99.9％以上，cr粉的粒径为15～50μm，纯度为99.9％以上；所述球形的al2o3粉的粒径为30～70μm。

4.根据权利要求3所述的耐点蚀铝基复合涂层的制备方法，其特征在于，所述5000系列铝合金粉为5052铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫卢亮，史宬瑞，韩兆康，袁彬凯，张怡颖，张留艳，谭桂斌，张艳梅，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：