一种风机叶片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种风机叶片的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、制备模具；步骤二、制备纤维预制体；步骤三、固定纤维预制体；步骤四、纤维预制体碳化；步骤五、机械加工；步骤六、稀土共渗层制备；步骤七、风机叶片坯体陶瓷化；步骤八、涂层制备；步骤九、表面光整。本发明专利技术的风机叶片制备方法通过纤维预制体进行先碳化、稀土共渗层制备、再陶瓷化、最终覆盖陶瓷涂层的制备流程，使得纤维预制体与陶瓷层及陶瓷涂层紧密结合，防止陶瓷涂层在高温环境下出现开裂、剥落的现象，有效提高了风机叶片的耐腐蚀和耐烟尘冲蚀性能，降低风机叶片的工作噪声，适合在具有腐蚀性气体的环境中工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风机叶片，尤其是涉及一种风机叶片的制备方法。

技术介绍

1、自由风扇、轴流风机和离心风机等风机设备被广泛应用于冶金、化工、食品、医药、发电、采矿等场所的通风换气、散热或尾气处理场合。风机的核心零件为风机叶片，起到产生并调节风量和风压的作用。随着国家对清洁能源、环境保护要求的提升，上述产业在技术升级过程中需要提升风机的使用温度、转速、抗腐蚀性和抗烟尘冲蚀性能。传统风机叶片主要采用了铝合金、钢、纤维增强树脂复合材料等材料，这些材料在面临高温、高转速、强酸/碱和强烟尘冲蚀等应用环境时，往往出现风机叶片提前腐蚀、磨损等失效的现象，造成风机的风量、风压不稳定，并导致风机在工作时结构振动、噪声的异常扩大；因此，急需研发一种具有耐高温腐蚀和耐烟尘冲蚀性能的风机叶片。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种风机叶片的制备方法。该制备方法通过对纤维预制体进行先碳化、稀土共渗层制备、再陶瓷化、最终覆盖陶瓷涂层的制备流程，使得完成碳化和渗入稀土组分后的纤维预制体与陶瓷层、陶瓷涂层紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风机叶片的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片的制备方法，其特征在于，步骤一中所述定型模具原材料采用木材、聚苯乙烯泡沫塑料或聚氯乙烯塑料。

3.根据权利要求1所述的一种风机叶片的制备方法，其特征在于，步骤二中所述勾连采用缝合法或网胎针刺法，所述纤维无纬布与纤维编织布的铺设层数比例为1:0.5～10，所述纤维无纬布的丝束规格为0.5K～48K，所述纤维编织布的丝束规格为0.5K～24K，所述纤维无纬布和纤维编织布中的纤维均采用碳纤维、碳化硅纤维或氮化硅纤维。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶片的制备方...

【技术特征摘要】

1.一种风机叶片的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片的制备方法，其特征在于，步骤一中所述定型模具原材料采用木材、聚苯乙烯泡沫塑料或聚氯乙烯塑料。

3.根据权利要求1所述的一种风机叶片的制备方法，其特征在于，步骤二中所述勾连采用缝合法或网胎针刺法，所述纤维无纬布与纤维编织布的铺设层数比例为1:0.5～10，所述纤维无纬布的丝束规格为0.5k～48k，所述纤维编织布的丝束规格为0.5k～24k，所述纤维无纬布和纤维编织布中的纤维均采用碳纤维、碳化硅纤维或氮化硅纤维。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶片的制备方法，其特征在于，步骤六中包埋渗法采用的原料组分包括si、ceo2、y2o3、la2o3、naf以及al2o3，各组分的质量分数占比为：si 10％～20％、ceo2 2％～4％、y2...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟蕊，
申请(专利权)人：西安博德励勤复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：