一种连续性高速冲裁装置制造方法及图纸

技术编号:41965329 阅读:29 留言:0更新日期:2024-07-10 16:47
本发明专利技术公开了一种连续性高速冲裁装置,涉及冲裁技术领域;为了解决裁切质量问题;具体包括底座以及固定安装于底座顶部的龙门架,所述龙门架的底部通过升降部传动连接有升降板,且所述底座的顶部外壁设置有两个配合于升降板的“L”型凹模;所述“L”型凹模的外侧壁固定安装有滑块一。本发明专利技术通过将“L”型凹模设置为两个布置,且两个“L”型凹模可受对向驱动机构驱动而位移,并且其靠近时的位移通过限位滚轮限位,从而利用了浮动式的“L”型凹模配合限位保证了“L”型凹模的内侧端面与凸模的外侧端面齐平,从而可增加后续冲裁质量,另外,浮动式的“L”型凹模还可在冲裁结束后向外侧移动,防止冲裁下的卡滞,增加了余料下料的流畅度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲裁,尤其涉及一种连续性高速冲裁装置


技术介绍

1、冲裁是将胚料进行高速冲压,利用剪应力从胚料上切下余料,从而对余料进行后续加工或者对胚料的冲孔进行加工或者二者同时进行。

2、例如,经检索,中国专利公开号为cn107186040b的专利,公开了冲裁装置,包括机架,所述机架设置有用于支撑料带的支撑台;冲裁机构,活动设置在机架上且能相对于所述机架升降,所述冲裁机构下降时对所述支撑台上的料带上的物料进行冲裁、折弯;送料机构,设置于所述机架上且与所述冲裁机构联动;驱动机构及传动机构,所述驱动机构设置于所述机架上,所述传动机构连接于所述驱动机构与所述冲裁机构之间,所述驱动机构通过所述传动机构带动所述冲裁机构升降。

3、上述专利存在以下不足:其利用“凹”、“凸”配合的形式进行冲裁,而“凹”、“凸”配合是利用其对物料施加剪力实现切割,这就存在当凹模和凸模之间的配合间隙较大时,切口会出现卷曲,当间隙较小为负值时,则会出现运动干涉,所以理论位置需要“凹”、“凸”尺寸完全贴合,而上述专利中的凹模和凸模均为固定,则会由于安装、制造工艺等问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续性高速冲裁装置,包括底座(1)以及固定安装于底座(1)顶部的龙门架(4),其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种连续性高速冲裁装置,其特征在于,所述对向驱动机构(8)包括双向丝杆(14)、蜗轮一(15)和蜗杆一(16),所述双向丝杆(14)转动连接于底座(1)的上方,且双向丝杆(14)的外壁通过旋转相反的螺纹分别配合与两侧的滑块一(10)。

3.根据权利要求2所述的一种连续性高速冲裁装置,其特征在于,所述蜗轮一(15)通过键连接于双向丝杆(14)的中部外壁,蜗杆一(16)啮合于蜗轮一(15)的侧壁,且蜗杆一(16)通过滑块二(17)滑动连接于升降板...

【技术特征摘要】

1.一种连续性高速冲裁装置,包括底座(1)以及固定安装于底座(1)顶部的龙门架(4),其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种连续性高速冲裁装置,其特征在于,所述对向驱动机构(8)包括双向丝杆(14)、蜗轮一(15)和蜗杆一(16),所述双向丝杆(14)转动连接于底座(1)的上方,且双向丝杆(14)的外壁通过旋转相反的螺纹分别配合与两侧的滑块一(10)。

3.根据权利要求2所述的一种连续性高速冲裁装置,其特征在于,所述蜗轮一(15)通过键连接于双向丝杆(14)的中部外壁,蜗杆一(16)啮合于蜗轮一(15)的侧壁,且蜗杆一(16)通过滑块二(17)滑动连接于升降板(3),滑块二(17)的顶部通过弹簧一(18)连接于升降板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种连续性高速冲裁装置,其特征在于,所述底座(1)位于冲裁工位的内壁开设有下料口,下料口的内部设置有缓冲板(21),双向丝杆(14)位于蜗轮一(15)两侧的外壁均通过键连接有卷筒(19),所述卷筒(19)的外壁卷绕有绞绳(20),绞绳(20)的另一端固定于缓冲板(21)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种连续性高速冲裁装置,其特征在于,两侧的所述卷筒(19)收卷半径不同。

6.根据权利要求1所述的一种连续性高速冲裁装置,其特征在于,所述升降部(5)包括两个固定安装于龙门架(4)顶部外壁的支撑板(24)以及通过主轴(25)转动连接于支撑板(24)相对一侧的偏心盘(27),所述偏心盘(27)的外壁转动连接有连接环(26),连接环(26)的底部通过缓冲连接件(22)连接于升降板(3)的顶部,且其中一个所述支撑板(24)的外壁固定安装有电动机(23),电动机(23)的输出轴通过联轴器连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员:季威威
申请(专利权)人:南通佰瑞利电动工具有限公司
类型:发明
国别省市:

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