【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种翻转式冲压生产线，属于板材冲压。
技术介绍
1、冲压是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接及成型等。在工业制造过程中常用到钣金件，采用冲压的方式生产钣金件时，需要用到冲压装置。冲压是在室温下利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，对特定工件进行时，往往会通过不同的模具进行二次或多次冲压成形。
2、公告号为cn115255180b的中国专利技术专利公开了一种冲压模具用入料翻转机构，通过设置两个夹持座能够对待冲压板进行夹持固定，并且能够利用承托组件和冲压组件共同配合来实现待冲压板材的冲压加工，通过设置升降翻转综合驱动机构能够实现待冲压板的翻转。
3、在上述专利中，实现了对平板板材的夹持，并通过翻转机构对板材进行翻转，实现了对板材的双面冲压，然而，对于如图1所示的异形钢板1无法加工，该异形钢板1包括中间平面板101以及与所述中间平面板101的侧边相连且呈一定角度的侧板102，其中侧板102有一个或多个；...
【技术保护点】
1.一种翻转式冲压生产线，其特征在于：包括板材旋转定位装置(6)和侧板冲压装置(7)，所述板材旋转定位装置(6)包括倾斜设置的旋转盘(607)，旋转盘(607)的背侧通过内齿回转支承(606)可旋转地安装在固定圆盘(603)上，固定圆盘(603)上固定有旋转驱动电机(604)，旋转驱动电机(604)的驱动轴上固定有第二驱动齿轮(617)，所述第二驱动齿轮(617)与内齿回转支承(606)的内齿啮合传动；
2.如权利要求1所述的一种翻转式冲压生产线，其特征在于：旋转盘(607)上设有四个丝杆(608)，所述丝杆(608)与所述托板(613)一一对应设置，所述...
【技术特征摘要】
1.一种翻转式冲压生产线，其特征在于：包括板材旋转定位装置(6)和侧板冲压装置(7)，所述板材旋转定位装置(6)包括倾斜设置的旋转盘(607)，旋转盘(607)的背侧通过内齿回转支承(606)可旋转地安装在固定圆盘(603)上，固定圆盘(603)上固定有旋转驱动电机(604)，旋转驱动电机(604)的驱动轴上固定有第二驱动齿轮(617)，所述第二驱动齿轮(617)与内齿回转支承(606)的内齿啮合传动；
2.如权利要求1所述的一种翻转式冲压生产线，其特征在于：旋转盘(607)上设有四个丝杆(608)，所述丝杆(608)与所述托板(613)一一对应设置，所述丝杆(608)转动安装于旋转盘(607)的内部，每个丝杆(608)均安装有调节块(609)，所述调节块(609)的下端通过螺纹与丝杆(608)转动配合，调节块(609)的上端安装有铰接轴，所述托板(613)的下端铰接在铰接轴上；
3.如权利要求2所述的一种翻转式冲压生产线，其特征在于：旋转头安装架(706)上可转动地安装有旋转头(707)，旋转头(707)外侧固定有不同的侧板上模具，旋转头安装架(706)外侧固定有旋转冲压电机(708)，旋转冲压电机(708)的驱动轴与旋转头(707)的转轴固定连接。
4.如权利要求3所述的一种翻转式冲压生产线，其特征在于：所述安装架(601)的两侧分别横向固定有一个导轨板(616)，导轨板(616)的上下表面分别设有凸起的轨道，门形框架(702)的两个侧面支撑板的内侧分别固定有底板(701)，每个底板(701)内侧转动安装有上下两排轨道轮(703)，两排所述轨道轮(703)分别与导轨板(616)上下两侧的轨道相配合，其中一侧的底板(701)的下端固定有齿条(704)，所述齿条(704)与第一驱动齿轮(615)啮合传动，第一驱动齿轮(615)转动安装在安装架(601)上，安装架(601)的内侧固定有行走驱动电机，所述行走驱动电机的驱动轴与第一驱动齿轮(615)的转轴固定连接。
5.如权利要求1所述的一种翻转式冲压生产线，其特征在于：还包括翻转转运装置(5)，所述翻转转运装置(5)包括翻转转运机架(501)和摆动臂(505)，翻转转运机架(501)上固定有立板(502)，立板(502)上固定安装有旋转轴，所述旋转轴上固定有第一同步轮(503)，摆动臂(505)的后端转动安装在旋转轴上，摆动臂(505)的前端转动安装有第二同步轮(504)，所述第二同步轮(504)与第一同步轮(503)通过同步带传动，所述摆动臂(505)的靠下位置与拉动臂(506)的一端铰接，拉动臂(506)的另一端与旋转臂(507)的一端铰接，旋转臂(507)的另一端通过转轴安装在立板(502)上，所述立板(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩绍亮，王吉涛，赵希民，王雅丽，郑浩，杨文鑫，
申请(专利权)人：山东中茂散热器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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