【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极柱冲压，尤其涉及一种使用窄带连铸法制备极柱的方法及冲压装置。
技术介绍
1、复合极柱为应用在电池上与外接电路电连接的电极导体，现有的复合极柱多是铜铝材质并合而成，先使用铝液与铜带相结合的方式，得到铜铝复合板带，再将铜铝复合板带采用冲压的方式得到相应的复合极柱。
2、目前在铜铝复合板带的冲压过程中，由于极柱主体本身的特性，如图1所示，在极柱主体冲压的过程中，一般需要先经过模压的方式得到极柱主体的主体结构，然后再将模压后的主体结构放入相应模孔处冲压，在铜铝复合板带上冲出极柱主体，这种先经过模压再经过冲压的方式，需要在模压后铜铝复合板带移动到冲压位置时进行位置校准，以确保冲压时的质量，从而增加了冲压的难度，既影响了冲压的效率同时也容易使冲压后质量的出错率变高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中的既影响了冲压的效率同时也容易使冲压后质量的出错率变高的问题，而提出的一种使用窄带连铸法制备极柱的方法及冲压装置。
2、为了实现上述目的，本专利...
【技术保护点】
1.一种使用窄带连铸法制备极柱的冲压装置，包括基座（2），其特征在于，所述基座（2）的侧面中部垂直固定连接有水平的下模座（5），并在下模座（5）的上方平行设置有上模座（6），在下模座（5）的两侧均设有若干个输送铜铝复合板带（4）的导向辊（3），且铜铝复合板带（4）底面水平贴在下模座（5）的顶面；
2.根据权利要求1所述的一种使用窄带连铸法制备极柱的冲压装置，其特征在于，所述导向辊（3）包括位于上端的上导辊（31）、位于下端的下导辊（32）和安装在上导辊（31）两侧的挡环（33），所述铜铝复合板带（4）水平穿过上导辊（31）与下导辊（32）之间，且两个所述挡...
【技术特征摘要】
1.一种使用窄带连铸法制备极柱的冲压装置，包括基座（2），其特征在于，所述基座（2）的侧面中部垂直固定连接有水平的下模座（5），并在下模座（5）的上方平行设置有上模座（6），在下模座（5）的两侧均设有若干个输送铜铝复合板带（4）的导向辊（3），且铜铝复合板带（4）底面水平贴在下模座（5）的顶面；
2.根据权利要求1所述的一种使用窄带连铸法制备极柱的冲压装置，其特征在于，所述导向辊（3）包括位于上端的上导辊（31）、位于下端的下导辊（32）和安装在上导辊（31）两侧的挡环（33），所述铜铝复合板带（4）水平穿过上导辊（31）与下导辊（32）之间，且两个所述挡环（33）紧贴铜铝复合板带（4）的铝板部分侧面。
3.根据权利要求1所述的一种使用窄带连铸法制备极柱的冲压装置，其特征在于，所述气缸组件（7）包括固定在上模座（6）顶面的冲压气缸（71）、连接冲压气缸（71）活塞端部的升降导板（72）和位于升降导板（72）四角处的缓冲导杆（73），所述缓冲导杆（73）的上下两端分别与上模座（6）和下模座（5）固定，所述升降导板（72）水平设置并与缓冲导杆（73）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种使用窄带连铸法制备极柱的冲压装置，其特征在于，所述冲压头组件（9）包括安装在升降导板（72）顶面的电机（92）、连接在电机（92）输出轴上的模头固定板（91）和安装在模头固定板（91）底面两端的第一凸模头（93）以及第二凸模头（94），所述升降导板（72）的顶面设有供电机（92）输出轴穿过的通孔（7201），所述第一凸模头（93）与第二凸模头（94）关于电机（92）输出轴对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种使用窄带连铸法制备极柱的冲压装置，其特征在于，所述模头固定板（91）的顶面一侧设有第一感应器（95），模头固定板（91）的顶面另一侧设有第二感应器（96），所述升降导板（72）的底面中心处设有向第一感应器（95）或第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤林，杨伟福，黄裕凡，翟学民，冯海权，
申请(专利权)人：广州众山新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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