【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸轧导向，具体来说，涉及一种铜铝复合材料的铸轧导向装置。
技术介绍
1、铜铝复合，是在铜带上浇铸铝水，铝水结晶后形成铝层，然后通过辊轧形成结合力强的铜铝复合金属带材料，铜铝复合材料生产中，铜带上浇灌的铝液固化后需要轧制增加稳定性，为了实现连续地铝液在铜带上方的固化结晶和后面的轧制，实现复合材料的连续的生产，因而推出了铸轧导向装置。
2、现有的铸轧导向装置在对铜带上附着的铝液进行冷却时，大多是在铝液添加箱上开设冷却液流通通道进行冷却，使得冷却速速较慢进而影响生产进程，同时现有铝液进入铝液添加箱中的铝液附着槽后。铝液容易从铜带出口处溢出，安全性低。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种铜铝复合材料的铸轧导向装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种铜铝复合材料的铸轧导向装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧设有...
【技术保护点】
1.一种铜铝复合材料的铸轧导向装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端一侧设有焊接架(2)，所述工作台(1)顶端且位于所述焊接架(2)一侧设有输送台一(3)，所述工作台(1)顶端且位于所述输送台一(3)远离所述焊接架(2)的一侧设有输送台二(4)，所述工作台(1)顶端且位于所述输送台二(4)远离所述输送台一(3)的一侧设有输送台三(5)，所述工作台(1)顶端且位于所述输送台一(3)和所述输送台二(4)之间设有铝液添加箱(6)，所述铝液添加箱(6)通过支撑架(7)与所述工作台(1)相连接，所述工作台(1)顶端且位于所述铝液添加箱(6)靠近所述输送台二(4...
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合材料的铸轧导向装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端一侧设有焊接架(2)，所述工作台(1)顶端且位于所述焊接架(2)一侧设有输送台一(3)，所述工作台(1)顶端且位于所述输送台一(3)远离所述焊接架(2)的一侧设有输送台二(4)，所述工作台(1)顶端且位于所述输送台二(4)远离所述输送台一(3)的一侧设有输送台三(5)，所述工作台(1)顶端且位于所述输送台一(3)和所述输送台二(4)之间设有铝液添加箱(6)，所述铝液添加箱(6)通过支撑架(7)与所述工作台(1)相连接，所述工作台(1)顶端且位于所述铝液添加箱(6)靠近所述输送台二(4)的一侧设有轧辊组(8)，所述工作台(1)顶端且位于所述输送台二(4)和所述输送台三(5)之间设有打磨组件，所述铝液添加箱(6)一侧开设有铜带进口(9)，所述铝液添加箱(6)远离所述铜带进口(9)的一侧开设有铜带出口(10)，所述铝液添加箱(6)中开设有与所述铜带进口(9)和所述铜带出口(10)相通的铝液附着槽(11)，所述铝液添加箱(6)顶端设有与所述铝液附着槽(11)相匹配的铝液添加管(12)，所述铝液添加箱(6)底端设有铝液快速冷却组件，所述铜带出口(10)中设有防漏液组件。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合材料的铸轧导向装置，其特征在于，所述焊接架(2)内底端开设有铜带导向槽(13)，所述焊接架(2)内顶端开设有行程槽一(14)，所述行程槽一(14)中设有丝杆一(15)，所述丝杆一(15)外壁套设有与所述行程槽一(14)相匹配的移动块一(16)，所述移动块一(16)底端延伸至所述行程槽一(14)外与焊接头(17)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合材料的铸轧导向装置，其特征在于，所述丝杆一(15)通过轴承一与所述焊接架(2)相连接，所述丝杆一(15)一侧延伸至所述焊接架(2)外与伺服电机一(18)驱动端相连接，所述移动块一(16)上开设有与所述丝杆一(15)相匹配的螺纹槽一。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合材料的铸轧导向装置，其特征在于，所述打磨组件包括所述工作台(1)顶端且位于所述输送台二(4)和所述输送台三(5)之间设有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)一侧开设有行程槽二(20)，所述行程槽二(20)中设有丝杆二(21)，所述丝杆二(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕凡，王凤林，杨伟福，翟学民，高冰，甄学鹏，
申请(专利权)人：广州众山新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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