柔韧管高压压榨固液分离装置制造方法及图纸

柔韧管高压压榨固液分离装置的最外层的管状滤质采用钢丝编织输送带，在过滤时利用活塞刮渣板除去过滤介质上截流的滤渣；压榨时利用滤室变容压榨的原理完成固液分离，滤室变容后可以接近为零，可以不需要采用高压泵输送原料，不需要另外配备压榨水泵系统或压榨压缩空气系统作为压滤机的过滤推动力，施压系统的压紧总成采用压紧增力连杆机构，推动力不仅增加数十倍，而且在压紧行程结束时压力最大，滤压可达２．５ＭＰａ；可以采用反复捏揉过滤，压榨时原料厚薄交替变化提高了过滤速度、洗涤速度和效率；滤饼湿度均匀；自动完成过滤介质的冲洗再生；自动完成排渣；生产过程中完全可以实现自动化，降低了能耗，生产效率较高；利用螺杆夹紧压榨，设备制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘稠和细粒物质的固液处理的柔韧管高压压榨固液分离 装置，特别适用于造纸废水处理、污泥处置、河道疏浚泥浆处理、钻井泥浆处 理、湿法冶炼废水处理、洗煤废水处理、畜禽养殖业污染物处置和充填采矿泥 浆处理等项目的固液分离，还适用于中药、食品和化工等行业化学物质的压榨、 浸取、热压滤或洗涤等要求；特别适用于从生物原料、活性污泥和煤等原料中 制取液态燃料等要求；它们都需要在低耗能、高效率的前提下获得含液率低的 滤渣。
技术介绍
在现有的柔韧管高压压榨固液分离装置中，例如在《柔管式过滤机》申请 号200420092669. X、《柔韧管式过滤机》申请号2004100779750上公知的技术 采用的管式格架设计方案，该方案在滤浆室受压变形时应力较大，因此过滤管 单元铅轴向较长，制造成本较高；施压系统的压紧总成采用现有技术的隔膜加 压板框压滤机的液压油缸驱动或螺杆驱动，压紧总成的压紧力P与通过压紧力 发生机构产生压搾力F相等，压榨力F在压紧行程中始终如一，不能成倍增加， 在压榨行程的后期不能产生最大压榨力，如果需要获得较大的压榨力，压紧总 成就需要耗费大量昂贵的金属材料；这些因素影响了制造成本的降低，效率的 提高，制约了本固液分离装置的推广使用。
技术实现思路
针对以上种种缺陷，本专利技术提出了解决存在问题的技术方案；柔韧管高压压搾固液分离装置是以如下技术方案实现的固液分离装置包括过滤组件、施压系统、排渣系统、滤清液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；其 中排渣系统包括振动排渣总成和机械排渣总成；过滤组件包括一叠过滤元件； 一叠过滤元件平行排列设置在机架的两个机架导轨上并可以沿排列前后方向 相对移动，排列前后方向也是施压系统的压搾力方向；所述的过滤元件包括至 少一个过滤管单元、上法兰、下法兰和机械排渣总成；过滤元件的所有过滤管 单元排列在上法兰和下法兰之间；过滤元件的所有过滤管单元长轴线都在一个 中心平面内，该平面分别与该过滤元件的上法兰和下法兰的外形对称中心的长 轴线重合；过滤组件的所有的过滤元件的长轴线相互平行；过滤管单元包括柔 韧性的下列元件至少一层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层 的管状滤质的长轴中心线相互重合并与水平线垂直；管状滤质内形成滤浆室；每层管状滤质上端与上法兰的上支管的下端通过连接件连接并密封，每层管状 滤质下端与下法兰的下支管的上端通过连接件连接并密封，下支管的下端连通 排渣口；上法兰设置原液通道，并将过滤元件上的每个过滤管单元的滤浆室上 部相互对齐，过滤管单元的原液通道与滤桨室连通，原液通道还连通进料口； 下法兰上部构成水平滤清液汇集盘，下法兰设有排滤渣口，在排滤渣口设置排 渣阀，下法兰将过滤元件上的每个过滤管单元的滤桨室下部相互对齐，水平滤 清液汇集盘设有排液处；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带，刚性丝编 织输送带围成一个管状的、径向柔韧的、轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚 性丝编织输送带轴向上下两端分别连接在上法兰和下法兰，该刚性丝编织输送 带形成一系列筛孔；施压系统是在过滤组件的高度方向设置至少一套压榨力方 向水平的压紧总成。如果采用多层管状滤质，作为里层的管状滤质采用柔韧性 的滤布或滤网或滤膜。推荐过滤管单元做成椭圆形，过滤面积不变但是压榨行 程较短，效率提高，节省了固液分离装置的造价。作为最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，筋骨为长轴 线垂直水平线的一系列穿条，每两个相邻的骨架与同一根筋骨铰接一起，刚性 丝编织输送带的所有筋骨两端用钢丝固定在一起，筋骨上下两端分别连接在上 法兰和下法兰，刚性丝编织输送带的骨架为的螺旋圈或封闭环或链板中的任何 一种，或它们(螺旋圈或封闭环或链板)的综合。骨架为螺旋圈与筋骨组装比 较容易，骨架为封闭环和链板与筋骨组装后缝隙比较小。上述刚性丝编织输送 带在市场可以买到，骨架为封闭环和链板在筋骨上排列方式很多，例如扬州市 亚飞金属网带厂的平衡性网带、人字形网带、扁金属片网带和乙字形网带等。每台固液分离装置的过滤元件的数量、每个过滤元件上过滤管单元的数量 和大小根据过滤产品的产量要求确定。本专利技术的滤浆从并连通的每个过滤元件 的过滤管单元一侧端的进料口、原液通道进入滤浆室，滤浆移动中经过所有过 滤元件的滤浆室，这时通过给料泵的压力可以将滤清液从管状滤膜排除一部 分，然后关闭原液阀和排渣阀，排渣阀堵塞了过滤管单元的排料支管，封闭排 渣口的通道后进行压榨，压榨是利用施压系统将过滤管单元柔韧性的管状滤质 中部压扁，从而使滤室容积变小的原理完成固液分离；压滤时滤清液透过管状 滤质的孔顺着筋骨轴向汇流入下部的水平滤清液汇集室，从排液处排除，而固 形物滞留在滤浆室，利用后述的施压系统完成压榨后打幵过滤管单元的排渣 阀，利用排渣系统排渣，同时准备下一次循环。由于刚性丝编织输送带形成的 管状滤浆室能承受1 2. 5Mpa以上的压强，大大提高了压榨脱出液体滤渣的干 度。上述的这种过滤管单元构成最基本的过滤元件结构，虽然以上述过滤元件 组装的柔韧管高压压搾固液分离装置无法从滤膜外部进行反冲，但是过滤时滤 清液压出的过程可以直观，投资较低，适合容易脱水的物料，缺点是滤清液外 溢，异味容易扩散。作为过滤元件的改进方案，在过滤管单元的最外层的管状滤质外设置管状 封闭膜，管状封闭膜从外侧笼罩了管状滤质，在管状封闭膜与管状滤质之间形 成环状滤清液汇集室，管状封闭膜的上端与上法兰下端面的外上支管连接并密 封，管状封闭膜的下端与下法兰上端面的外下支管连接并密封，从而使水平滤 清液汇集盘形成水平滤清液汇集室，每个过滤管单元的环状滤清液汇集室与水 平滤清液汇集室连通，原来的水平滤清液汇集盘设有的排液处成为水平滤清液 汇集室的排滤清液管口 ；在过滤元件的每个过滤管单元的上法兰下端面设置流 体预留通道，流体预留通道连通一个外接的管口。这种方案滤清液外溢的途径 被隔离，对于易燃、异味、有毒和腐蚀等原料的固液分离十分有利，对于需要 反冲，需要蒸汽热压滤的固液分离，搾汁的原料处理十分有利，可以通过流体 预留通道的管口入清洗液或蒸汽，还可以抽真空，加热和干燥等化工单元操作。作为本文件创新的方案，机械排渣总成包括活塞刮渣板组件和缆索牵引机 构，每个过滤元件上设置一套单独的缆索牵引机构，每个过滤元件的每个过滤 管单元在滤浆室中串联安装一个活塞刮渣板组件；机械排渣总成的缆索牵引机 构包括活塞刮渣缆索、牵引导轮、介轮、导轮轴、轴承座、传动箱、驱动轮和 驱动机械；牵引轮系包括逆滤桨流动方向牵引的牵引导轮、顺滤浆流动方向牵 引的牵引导轮和活塞刮渣缆索，逆滤浆流动方向牵引的牵引导轮和顺滤浆流动 方向牵引的牵引导轮不断在主动和从动角色互换，如此，牵引导轮通过活塞刮渣缆索构成牵弓I活塞刮渣板上下往复运动的轮系；该轮系所属的两个牵引导轮 都设置在同一个导轮轴上，但是活塞刮渣缆索在两个牵弓i导轮的缠绕方向是相 反的；在机械排渣总成的缆索牵引机构中，在同一个导轮轴上至少设有一个牵 引导轮的轮系；导轮轴设置在传动箱上两个轴承座中，在传动箱上左、右设置 该轴承座，导轮轴一部分设置在传动箱内，另一部分通过设置在传动箱壁上安 装的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔韧管高压压榨固液分离装置，固液分离装置包括过滤组件、施压系统、排渣系统、滤清液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；其中排渣系统包括振动排渣总成和机械排渣总成；其特征是，过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架（７６）的机架导轨（５４）上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；所述的过滤元件包括至少一个过滤管单元（１）、上法兰（５）、下法兰（１４）和机械排渣总成；过滤元件的所有过滤管单元（１）排列在上法兰（５）和下法兰（１４）之间；过滤元件的所有过滤管单元（１）长轴线都在一个中心平面内，该平面分别与该过滤元件的上法兰（５）和下法兰（１４）的外形对称中心的长轴线重合，该平面与压榨运动方向相垂直；过滤组件的所有的过滤元件的长轴线相互平行；过滤管单元（１）包括柔韧性的下列元件：至少一层管状滤质（管状过滤介质的简称）和连接件，每层的管状滤质的长轴中心线相互重合并与水平线垂直；管状滤质（１０）内形成滤浆室（１１）；每层管状滤质上端与上法兰（５）的上支管（６）的下端通过连接件连接并密封，每层管状滤质下端与下法兰（１４）的下支管（１３）的上端通过连接件连接并密封，下支管的下端连通排渣口（Ｇ４）；上法兰（５）设置原液通道（２０），并将过滤元件上的每个过滤管单元（１）的滤浆室（１１）上部相互对齐，过滤管单元（１）的原液通道（２０）与滤浆室（１１）连通，原液通道（２０）还连通进料口（Ｇ１）；下法兰（１４）上部构成水平滤清液汇集盘（１４ａ），下法兰（１４）设有排滤渣口（Ｇ４），在排滤渣口设置排渣阀（１５），下法兰（１４）将过滤元件上的每个过滤管单元的滤浆室（１１）下部相互对齐，水平滤清液汇集盘设有排液处（１４ｂ）；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带（９），刚性丝编织输送带（９）围成一个管状的、径向柔韧的、轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带（９）轴向上下两端分别连接在上法兰（５）和下法兰（１４），该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；施压系统是在过滤组件的高度方向设置至少一套压榨力方向水平的压紧总成。...

【技术特征摘要】
1、一种柔韧管高压压榨固液分离装置，固液分离装置包括过滤组件、施压系统、排渣系统、滤清液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；其中排渣系统包括振动排渣总成和机械排渣总成；其特征是，过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架(76)的机架导轨(54)上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；所述的过滤元件包括至少一个过滤管单元(1)、上法兰(5)、下法兰(14)和机械排渣总成；过滤元件的所有过滤管单元(1)排列在上法兰(5)和下法兰(14)之间；过滤元件的所有过滤管单元(1)长轴线都在一个中心平面内，该平面分别与该过滤元件的上法兰(5)和下法兰(14)的外形对称中心的长轴线重合，该平面与压榨运动方向相垂直；过滤组件的所有的过滤元件的长轴线相互平行；过滤管单元(1)包括柔韧性的下列元件至少一层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状滤质的长轴中心线相互重合并与水平线垂直；管状滤质(10)内形成滤浆室(11)；每层管状滤质上端与上法兰(5)的上支管(6)的下端通过连接件连接并密封，每层管状滤质下端与下法兰(14)的下支管(13)的上端通过连接件连接并密封，下支管的下端连通排渣口(G4)；上法兰(5)设置原液通道(20)，并将过滤元件上的每个过滤管单元(1)的滤浆室(11)上部相互对齐，过滤管单元(1)的原液通道(20)与滤浆室(11)连通，原液通道(20)还连通进料口(G1)；下法兰(14)上部构成水平滤清液汇集盘(14a)，下法兰(14)设有排滤渣口(G4)，在排滤渣口设置排渣阀(15)，下法兰(14)将过滤元件上的每个过滤管单元的滤浆室(11)下部相互对齐，水平滤清液汇集盘设有排液处(14b)；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带(9)，刚性丝编织输送带(9)围成一个管状的、径向柔韧的、轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带(9)轴向上下两端分别连接在上法兰(5)和下法兰(14)，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；施压系统是在过滤组件的高度方向设置至少一套压榨力方向水平的压紧总成。2、 根据权利要求1所述的柔韧管高压压榨固液分离装置，其特征是，作为 最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带(9)包括筋骨22和骨架(23)，筋骨(22) 为长轴线垂直水平线的一系列穿条，每两个相邻的骨架(23)与同一根筋骨(22) 铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨(22)两端用钢丝固定在一起，筋骨(22)上下两端分别连接在上法兰(5)和下法兰(14)，刚性丝编织输送带的螺旋圈(23)或封闭环(24)或链板(25)中的任何一种，或它们(螺旋圈或 封闭环或链板)的综合。3、 根据权利要求1所述的柔韧管高压压榨固液分离装置，其特征是，在过 滤管单元的最外层的管状滤质外设置管状封闭膜(36)，管状封闭膜(36)从外 侧笼罩了管状滤质，在管状封闭膜与管状滤质之间形成环状滤清液汇集室(36a)，管状封闭膜(36)的上端与上法兰(5)下端面的外上支管(26)连接 并密封，管状封闭膜(36)的下端与在下法兰(14)上端面的外下支管(37)连 接并密封，从而使水平滤清液汇集盘(14a)形成水平滤清液汇集室(37a)，每 个过滤管单元的环状滤清液汇集室(36a)与水平滤清液汇集室(37a)连通，水 平滤清液汇集盘设有的排液处(14b)成为水平滤清液汇集室的排滤清液管口(G3);在过滤元件的每个过滤管单元(1)的上法兰(5)下端面设置流体预留 通道(34a)，流体预留通道(34a)连通一个外接的管口 (G2)。4、 根据权利要求1所述的柔韧管高压压搾固液分离装置，其特征是，机械 排渣总成包括活塞刮渣板组件和缆索牵引机构，每个过滤元件上设置一套单独 的缆索牵引机构，每个过滤元件的每个过滤管单元(1)在滤浆室(11)中串联 安装一个活塞刮渣板组件(19a);机械排渣总成的缆索牵引机构(2)包括活塞 刮渣缆索、牵引导轮、介轮(16)、导轮轴(51)、轴承座(45)、传动箱(52)、 驱动轮(47)和驱动机械(50);牵引轮系包括逆滤浆流动方向牵引的牵引导轮(3b)、顺滤浆流动方向牵引的牵引导轮(3a)和活塞刮渣缆索，逆滤浆流动方 向牵引的牵引导轮(3b)和顺滤浆流动方向牵引的牵引导轮(3a)不断在主动 和从动角色互换，如此，牵引导轮(3a、 3b)通过活塞刮渣缆索构成牵引活塞 刮渣板(19a)上下往复运动的轮系；该轮系所属的两个牵引导轮(3a、 3b)都 设置在同一个导轮轴(51)上，但是活塞刮渣缆索在两个牵引导轮(3a、 3b) 的缠绕方向是相反的；在机械排渣总成的缆索牵引机构(2)中，在同一个导轮 轴(51)上至少设有一个牵引导轮的轮系；导轮轴(51)设置在传动箱(52) 上两个轴承座(45)中，在传动箱(52)上左、右设置该轴承座(45),导轮轴(51) —部分设置在传动箱(52)内，另一部分通过设置在传动箱(52)壁上 安装的密封件(44)伸出传动箱外，在传动箱(52)外露的导轮轴(51)上设 置的驱动轮(47)被驱动机械(50)的动力轮带动；传动箱(52)设置在过滤 元件的上法兰(5)上，传动箱(52)与上法兰(5)用隔板(21)分开；活塞 刮渣缆索可以采用外循环活塞刮渣缆索或内循环活塞刮渣缆索中任何一种设 计；外循环活塞刮渣缆索是将一端固定在轮系中一个牵引导轮(3b)上，另一端通过隔板(21)上的缆索密封件(4)串联一个过滤管单元(1)中的一个活 塞刮渣板组件U9a)，经过两个介轮(16)导向，再固定在轮系所属的另一个 牵引导轮(3a)上，另一个牵引导轮(3a)设置在伸出传动箱外的导轮轴(50) 上，介轮(16)铰接在销轴(17)上，安装介轮(16)的销轴(17)通过连接 件固定在排渣通道两侧支架板(18)的的轮廓上；内循环活塞刮渣缆索是将一 端固定在轮系中一个牵引导轮(3b)上，另一端通过隔板(21)上的缆索密封 件(4)，串联一个活塞刮渣板组件(19b)的中心并固定，经过介轮(16)导向， 滑动穿过活塞刮渣板组件(19b)上偏心的通孔和滤浆室(11)，再固定在轮系 所属的另一个牵引导轮(3a)上，牵引导轮(3b)设置在传动箱内的导轮轴(50) 上，介轮(16)铰接在销轴(17)上，安装介轮的销轴(17)两端通过连接件 固定在涨圈(8)内部，该涨圈(8)支撑在管状滤质中间并固定在下法兰(14) 的支下管内(13)。5、 根据权利要求4所述的柔韧管高压压榨固液分离装置，其特征是，活塞 刮渣板组件(19a)包括活塞刮渣板(28)和环状的柔性密封板(29)，柔性密 封板通过连接件固定在活塞刮渣板(28)的周边；活塞刮渣缆索(12)串联接 在活塞刮渣板(28)，活塞刮渣板组件(19)柔性密封板的周边与管状滤质(10) 内层的横截面滑动接触；活塞刮渣板组件(19a)采用合页结构的活塞刮渣板(28)，该活塞刮渣板(28)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民良，
申请(专利权)人：张民良，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]