混凝土干料湿喷机制造技术

一种混凝土干料湿喷机，由喷射机、水增压器和粉状速凝剂添加器组成。它整合了干喷机和湿喷机优点，实现了混凝土喷射技术的升级。改进了密封性能，减少了灰尘的产生和堵管的次数；设计了水增压器，使水压大于风压，在混凝土输送胶管中间加水，水与混凝土有效混合，实现干料湿喷的操作工艺，操作简单，又能达到低回弹、低粉尘的效果；粉状速凝剂添加器实现了在湿喷作业时粉状速凝剂的定量、均匀、连续的添加。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道、矿山、煤矿、地铁等地下工程施工用的混凝土喷射支护 设备， 一种混凝土干料湿喷机。
技术介绍
现有的混凝土干喷机在作业时存在的缺点是①产生的灰尘较大。由于干喷机 的密封结构不合理，在其周围有许多灰尘产生；②在喷枪处加入的水与混凝土接触 时间很短，水压又低于风压，使混凝土不能全部有效湿润，形成较多的灰尘和较大 的混凝土回弹。③它使用粉状速凝剂，粉状速凝剂由人工添加，既不均匀也不连续， 造成混凝土的回弹量增大，浪费了混凝土。水泥尘的飘散和回弹料的浪费，改变 了混凝土材料的配合比，降低了混凝土的强度。⑤混凝土料容易进入橡胶摩察板和 钢衬板之间，加大了橡胶摩察板和钢衬板的磨损，增大了配件成本。但是，混凝土千喷机也有下列点优点①它喷射的混凝土拌合料是干的，混凝 土干拌合料的搅拌、运输和喷射等作业操作简单，②由于它喷射的混凝土拌合料是 干的，干喷机的拆装和清洗及堵管的处理较为方便。现有的混凝土湿喷机的优点是灰尘少、回弹较少，混凝土质量高。 但是现有湿喷机也存在下列的缺点①湿喷机喷射的混凝土料是湿的，湿混凝 土料比干混凝土料运输麻烦，多余的湿混凝土容易造成浪费。②它使用液态速凝剂， 液态速凝剂的价格是粉状速凝剂的3~4倍，增大了施工成本。③由于它喷射湿混凝 土，因此每次喷射混凝土作业后都必须用水清洗，比较麻烦。④喷射机密封不好， 漏气严重，容易堵管。⑤混凝土料容易进入橡胶摩察板和钢衬板之间，加大了橡胶 摩察板和钢衬板的磨损，增大了配件成本。在本人申请的技术专利分离式混凝土湿喷机组(ZL 200420116093.6) 中，采用分离式结构在使用中不方便。
技术实现思路
为了克服现有混凝土干喷机和湿喷机的缺点，本技术设计了一种混凝土干 料湿喷机，整合了现有混凝土干喷机和湿喷机的优点，克服了它们的缺点。所述的混凝土干料湿喷机由混凝土喷射机、粉状速凝剂添加器和水增压器三部 分组成，都安装在湿喷机底盘上。所述的混凝土千料湿喷机的喷射机由电动机、减速箱、混凝土转子系统、风路 系统、混凝土料斗及震动电机、余气孔除尘箱及转子起吊系统组成，电动机安装在 减速箱的输入轴端，混凝土转子系统安装在减速箱的输出轴端，混凝土转子系统由 下向上的组成零件依次是大底板、下橡胶摩擦板、下钢衬板、大转子、上钢衬板、 上橡胶摩擦板和大压板，大底板和大压板的四个角处有四个拉杆，把混凝土转子系 统压紧，在大底板的前面和后面各有一个立柱，防止大压板随转子转动，大底板前 面的立柱是一个管子，在维修转子时可以把转子起吊机构的立柱插入大底板前面的 立柱中，当把转子吊起后，起吊机构可以绕大底板前面的立柱转动到适当位置把转 子放下，大底板后面的立柱与大压板是铰接，在维修时把大压板和料斗一起翻转， 下钢衬板、大转子和上钢衬板之间利用销子安装在一起，组成一个转子体随减速箱 的输出轴一起转动。在大转子上均匀加工了若干个混凝土料腔，下橡胶摩擦板安装 在大底板的上表面，大底板与减速箱连为一体，上橡胶摩擦板安装在大压板的下表 面，混凝土料斗安装在大压板的上方，震动电机安装在料斗的上方，在大压板的上安装了进风管，在喷射机出料口弯头处连接了混凝土输出觉管，在混凝土输出管的 另一端安装了混凝土喷枪。所述的混凝土干料湿喷机的喷射机的上、下橡胶摩擦板的外圈较高，与上、下 钢衬板的厚度重叠，几乎把上、下钢衬板全部包住，在上、下橡胶摩擦板的外圈分 别安装了一个大管箍，把上、下橡胶摩擦板的外圈和上、下钢衬板较紧地抱在一起， 通过调整大管箍的调节螺栓，可以调节抱紧程度，增大了密封性能，减少漏气漏尘。所述的混凝土干料湿喷机的喷射机的余气孔处安装了一个除尘箱，该除尘箱有 四个面上面板、前面板、后面板和外侧面板组成，在除尘箱的内部安装了一个能 够雾化水的喷头，用于除去喷千料时在余气孔处产生的灰尘。所述的混凝土干料湿喷机的喷射机的转子起吊机构由一个立柱和一个水平管呈 直角焊接组成，在水平管的前端的两侧焊接了两块立板，在两块立板上安装了一个 转轴，在两块立板的内侧的转轴上缠绕有钢丝绳，在两块立板的外侧的转轴上安装 了一个棘轮。.所述的混凝土干料湿喷机的喷射机的钢衬板与转子体之间有四个销子定位和 连接，销子的一端加工有螺纹，拧进钢衬板的螺纹孔中，销子穿过转子体边沿的通 孔后安装了 一个开口销，使转子体与上钢衬板和下钢衬板连为 一体。所述的混凝土干料湿喷机的喷射机的上橡胶摩擦板和大压板的喂料口左端、混 凝土料斗外侧安装了一个刮板，刮板的宽度大于喂料口的宽度，刮板的下端与上钢 衬板接触，防止混凝土料进入上橡胶摩擦板和上钢衬板之间的结合面，降低它们的 磨损。所述的混凝土干料湿喷机的粉状速凝剂添加器由电动机、减速箱、速凝剂小转 子、水分离器、速凝剂料斗及风动振动器等组成，电动机安装在减速箱的输入轴端， 速凝剂小转子安装在减速箱的输出轴端，速凝剂添加器由下向上的组成零件依次是 小底板、下橡胶摩擦板、小转子、上橡胶摩擦板、小压板，小底板和小压板之间有 两个压紧杆，把它们压紧，小转子随减速箱的输出轴一起转动，小转子上均匀加工 了若干个粉状速凝剂料腔。下橡胶摩擦板安装在小底板上，上橡胶摩擦板安装在小 压板上。小压板上面安装了进料管，进料管通过连接软管与粉状速凝剂料斗连接， 在粉状速凝剂添加器出料口处连接了速凝剂输出管，在速凝剂输出管的另一端安装 了速凝剂喷枪，在喷枪上安装了进水管，粉状速凝剂变湿后随混凝土一起喷到受喷 面上。所述的混凝土干料湿喷机的粉状速凝剂添加器的上橡胶摩擦板和下橡胶摩擦板 的外圈都较高，与小转子的厚度重叠，把小转子抱住，在上橡胶摩擦板和下橡胶 摩擦板的外圈都有一个小管箍，紧紧地把上、下橡胶摩擦板的外圈和小转子抱在一 起，通过调整小管箍的调节螺栓，可以调节抱紧程度，增大了密封性能，减少漏气 漏尘。在速凝剂料斗上安装了一个振动器，增大速凝剂的落料速度。所述的混凝土干料湿喷机的粉状速凝剂添加器的风路系统安装了水分离器，对 压縮空气中的水分进行分离和过滤，防止压缩空气中的水分与粉状速凝剂发生作用， 产生堵管。所述的混凝土干料湿喷机的混凝土湿喷机的水增压系统由调速电机、增压泵组 成，提高水压，使水压高于风压。调速电机与它的调速表之间有几十米电线，可以 实施远距离调节电机转速。增压泵安装在调速电机的输出轴，通过调节电机转速和 增压泵的转速，来改变加水量。所述的混凝土千料湿喷机的水增压系统出来的高压水通过混凝土输送管中间 的加水环进入混凝土，与混凝土混合，使干混凝土变成湿混凝土，达到湿喷的效果。所述的混凝土干料湿喷机还有另外一种结构，把粉状速凝剂料斗安装在混凝土 料斗的上方，粉状速凝剂直接落入混凝土料斗中与混凝土混合，粉状速凝剂料斗的 下部有一个调节板，控制粉状速凝剂的添加量。 该混凝土千料湿喷机具有如下主要优点1、 改善了橡胶摩擦板的密封性能，极大地降低了漏气漏尘，使其成为环保产品。 橡胶摩擦板的外圈增高，把钢衬板或小转子抱住，并且在橡胶摩擦板的外圈的安装了管箍，使橡胶摩擦板把钢衬板和小转子抱得更紧，非常好的增大了橡胶摩擦板 的密封性能，极大地降低了漏气漏尘。2、 增加了水增压系统，使水压大于风压，水与混凝土输送管中千混凝土充分混合， 可以实现干料湿喷作业，有效降低回弹料的浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土干料湿喷机由混凝土喷射机、粉状速凝剂添加器和水增压器三部分组成，都安装在湿喷机底盘（２３）上，其中，喷射机由电动机（２８）、减速箱（２６）、混凝土转子系统、风路系统、混凝土料斗（２）及震动电机（１）、余气孔除尘箱（６２）及转子起吊机构（５２）组成，电动机（２８）安装在减速箱（２６）的输入轴（２７）上，混凝土转子系统安装在减速箱（２６）的输出轴（２４）端，混凝土转子系统由下向上的组成零件依次是大底板（１４）、下橡胶摩擦板（１３）、下钢衬板（１１）、大转子（９）、上钢衬板（８）、上橡胶摩擦板（５）和大压板（４），大底板（１４）和大压板（４）的四个角处有四个拉杆，在大底板（１４）的前面和后面各有一个立柱（１５）和（３０），大底板（１４）前面的立柱（１５）是一个管子，在维修转子时可以把转子起吊机构（５２）的立柱插入大底板（１４）前面的立柱（１５）中，大底板（１４）后面的立柱（３０）与大压板（４）是铰接，下钢衬板（１１）、大转子（９）和上钢衬板（８）之间利用销子（７）安装在一起，在大转子（９）上均匀加工了若干个混凝土料腔（２９），下橡胶摩擦板（１３）安装在大底板（１４）的上表面，大底板（１４）与减速箱（２６）连为一体，上橡胶摩擦板（５）安装在大压板（４）的下表面，混凝土料斗（２）安装在大压板（４）的上方，震动电机（１）安装在料斗（２）的上方，在大压板（４）的上表面安装了进风管（３），在喷射机出料口弯头（１８）处连接了混凝土输送胶管（１７），在输送胶管（１７）中间安装了加水环（１８），在混凝土输送胶管（１７）的另一端安装了混凝土喷枪（２２），在余气孔（６１）处安装了除尘箱（６２），在上橡胶摩擦板（５）和下橡胶摩擦板（１３）的外侧安装了大管箍（６），粉状速凝剂添加器由电动机（３８）、减速箱（４０）、速凝剂小转子（３６）、水分离器（４８）、速凝剂料斗（３２）及风动振动器（４９）等组成，电动机（３８）安装在减速箱（４０）的输入轴（３９）端，速凝剂小转子（３６）安装在减速箱（４０）的输出轴（４１）端，速凝剂添加器由下向上的组成零件依次是小底板（４３）、下橡胶摩擦板（４２）、小转子（３６）、上橡胶摩擦板（３４）、小压板（３５），小底板（４３）和小压板（３５）之间有两个压紧杆（４５），小转子（３６）与减速箱（４０）的输出轴（４１）是键连接，小转子（３６）上均匀加工了若干个粉状速凝剂料腔（３７），下橡胶摩擦板（４２）安装在小底...

【技术特征摘要】
1、一种混凝土干料湿喷机由混凝土喷射机、粉状速凝剂添加器和水增压器三部分组成，都安装在湿喷机底盘(23)上，其中，喷射机由电动机(28)、减速箱(26)、混凝土转子系统、风路系统、混凝土料斗(2)及震动电机(1)、余气孔除尘箱(62)及转子起吊机构(52)组成，电动机(28)安装在减速箱(26)的输入轴(27)上，混凝土转子系统安装在减速箱(26)的输出轴(24)端，混凝土转子系统由下向上的组成零件依次是大底板(14)、下橡胶摩擦板(13)、下钢衬板(11)、大转子(9)、上钢衬板(8)、上橡胶摩擦板(5)和大压板(4)，大底板(14)和大压板(4)的四个角处有四个拉杆，在大底板(14)的前面和后面各有一个立柱(15)和(30)，大底板(14)前面的立柱(15)是一个管子，在维修转子时可以把转子起吊机构(52)的立柱插入大底板(14)前面的立柱(15)中，大底板(14)后面的立柱(30)与大压板(4)是铰接，下钢衬板(11)、大转子(9)和上钢衬板(8)之间利用销子(7)安装在一起，在大转子(9)上均匀加工了若干个混凝土料腔(29)，下橡胶摩擦板(13)安装在大底板(14)的上表面，大底板(14)与减速箱(26)连为一体，上橡胶摩擦板(5)安装在大压板(4)的下表面，混凝土料斗(2)安装在大压板(4)的上方，震动电机(1)安装在料斗(2)的上方，在大压板(4)的上表面安装了进风管(3)，在喷射机出料口弯头(18)处连接了混凝土输送胶管(17)，在输送胶管(17)中间安装了加水环(18)，在混凝土输送胶管(17)的另一端安装了混凝土喷枪(22)，在余气孔(61)处安装了除尘箱(62)，在上橡胶摩擦板(5)和下橡胶摩擦板(13)的外侧安装了大管箍(6)，粉状速凝剂添加器由电动机(38)、减速箱(40)、速凝剂小转子(36)、水分离器(48)、速凝剂料斗(32)及风动振动器(49)等组成，电动机(38)安装在减速箱(40)的输入轴(39)端，速凝剂小转子(36)安装在减速箱(40)的输出轴(41)端，速凝剂添加器由下向上的组成零件依次是小底板(43)、下橡胶摩擦板(42)、小转子(36)、上橡胶摩擦板(34)、小压板(35)，小底板(43)和小压板(35)之间有两个压紧杆(45)，小转子(36)与减速箱(40)的输出轴(41)是键连接，小转子(36)上均匀加工了若干个粉状速凝剂料腔(37)，下橡胶摩擦板(42)安装在小底板(43)上，上橡胶摩擦板(34)安装在小压板上(35)上，小压板(35)上面安装了进料管(47)，进料管(47)通过连接软管(33)与粉状速凝剂料斗(32)连接，在粉状速凝剂添加器出料口处连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德祥，
申请(专利权)人：周德祥，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]