一种电发热管平面数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电发热管平面数控弯管机，其特征在于：其包括主机架装置以及设置于主机架装置侧面上的弯曲装置；所述弯曲装置包括弯曲外壳以及设置于弯曲外壳上面的面板，在面板与弯曲外壳之间设置有弯曲机头，该弯曲机头包括安装于弯曲外壳内部的弯曲机头工作台、安装于弯曲机头工作台上面的弯曲机头机构、安装于弯曲机头机构一侧的第一驱动控制系统、安装于弯曲机头工作台下面的与弯曲机头机构连接的升降执行元件以及安装于该升降执行元件一侧的第二驱动控制系统。所述的弯曲机头可实现多个不同弯曲Ｒ角度大小、不同Ｒ弯曲半径尺寸、不同弯曲Ｒ中心距的弯曲成型。又可同时多条管的弯曲成型。应用数控控制系统送料、弯曲旋转角度设定、弯曲机头装置移位。成型后的尺寸稳定、合格率高、产品成本低、提高生产效率。调节更换方便，通用性广泛。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电发热管平面数控弯管机
本技术涉及一种电发热管的加工装置，具体是指一种加工多种半径的电发热 管的数控弯管机。
技术介绍
请参考图1所示，现有技术中电发热管平面数控弯管方法除了折弯机、滚弯机以 及拉弯机专用设备进行加工外，人工还要利用工模具将发热管1弯曲，该弯曲方法只能利 用规定的半径角度、半径尺寸大小以及半径中心距弯曲成规定弧度。弯曲转臂2的转动中 心与发热管1的弯曲R角度中心同心，弯曲成型轮4和定径滚轮8固定在弯曲转臂2上，利 用夹紧气缸5、活动夹紧块6以及固定夹紧块7将发热管1固定在工作台3制定位置上，旋 转弯曲转臂2，驱使发热管1弯曲变形，使所述的电发热管1成型于弯曲成型轮4上。因人 工搬动手力不同，使得弯曲的产品尺寸的大小不同，导致其产品不良率高、效率低。又因半 径角度的规格品种不同，使得所需要的工装设备增多，导致其生产成本高。
技术实现思路
本技术的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种不仅可 以降低产品不良率以及生产成本，而且还可以提高生产效率的电发热管平面数控多R弯管 机。为了实现上述技术问题，本技术所提供一种电发热管平面数控弯管机，其包 括主机架装置以及设置于主机架装置侧面上的弯曲装置；所述弯曲装置包括弯曲外壳以及 设置于弯曲外壳上面的面板，在面板与弯曲外壳之间设置有弯曲机头，该弯曲机头包括安 装于弯曲外壳内部的弯曲机头工作台、安装于弯曲机头工作台上面的弯曲机头机构、安装 于弯曲机头机构一侧的第一驱动控制系统、安装于弯曲机头工作台下面的与弯曲机头机构 连接的升降执行元件以及安装于该升降执行元件一侧的第二驱动控制系统。依据上述主要技术特征，所述主机架装置包括主机架外壳、安装于主机架外壳上 面的工作板、安装于主机架外壳内部的第三驱动控制系统、安装于第三驱动控制系统底部 的主机架、安装于第三驱动控制系统上面的送料夹紧机构以及设置于送料夹紧机构尾端的 第一、二弯曲夹紧机构。依据上述主要技术特征，所述弯曲机头上设有主轴，主轴上设有主轴模座，主轴模 座上设有定径滚轮及成型滚轮，所述定径滚轮通过锁紧螺钉锁定在主轴模座上，成型滚轮 位于定径滚轮的一侧。成型滚轮根据弯曲半径大小在主轴模座上可调节，通过松开锁紧螺 钉调节位置后在锁紧螺钉。弯曲不同R尺寸时，相应更换主轴模座上的定径滚轮。依据上述主要技术特征，所述定径滚轮与主轴为同心圆柱。本技术的有益技术效果1、一台机上可实现多个不同弯曲R角度大小、不同R弯曲半径尺寸、不同弯曲R中 心距的弯曲成型。2、可同时进行多条管的弯曲成型。3、应用数控控制系统送料、旋转角度设定、弯曲机头装置移位。4、成型后的尺寸稳定、合格率高、产品成本低、提高生产效率。5、调节更换方便，通用性广泛。以下结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是现有技术中的人工弯曲工模具的示意图；图2是本技术中弯曲机头的立体示意图；图3是本技术中数控弯曲装置的整体立体示意图；图4本技术中主轴模座的俯视图；图5本技术中主轴模座的左视图。具体实施方式请参考图2至图5所示，下面结合一种电发热管平面数控弯管机作详细说明，其包 括主机架装置以及设置于主机架装置侧面上的弯曲装置。 所述弯曲装置包括弯曲装置外壳1以及设置于弯曲装置外壳1上面的面板2，在面 板2与弯曲装置外壳1之间设置有弯曲机头，该弯曲机头包括安装于弯曲装置外壳1内部 的弯曲机头工作台3、安装于弯曲机头工作台3上面的弯曲机头机构4、安装于弯曲机头机 构4 一侧的第一驱动控制系统5、安装于弯曲机头工作台3下面的与弯曲机头机构4连接的 升降执行元件12以及安装于该升降执行元件12 —侧的第二驱动控制系统6。所述主机架装置包括主机架外壳7、安装于主机架外壳7上面的工作板8、安装于 主机架外壳7内部的第三驱动控制系统21、安装于第三驱动控制系统21底部的主机架23、 安装于第三驱动控制系统21上面的送料夹紧机构10以及设置于送料夹紧机构10尾端的 第一、二弯曲夹紧机构9、11。所述弯曲机头上设有主轴13，主轴13上设有主轴模座14，主轴模座14上设有定 径滚轮15及成型滚轮16，所述定径滚轮15通过锁紧螺钉17锁定在主轴模座14上，成型滚 轮16位于定径滚轮15的一侧。成型滚轮16根据弯曲半径大小在主轴模座14上可调节， 通过松开锁紧螺钉17调节位置后再锁紧螺钉17。弯曲不同R尺寸时，相应更换主轴模座 14上的定径滚轮15。所述的弯曲机头可实现多个不同弯曲R角度大小、不同R弯曲半径尺寸、不同弯曲 R中心距的弯曲成型。又可同时多条管的弯曲成型。应用数控控制系统送料、弯曲旋转角度 设定、弯曲机头装置移位。成型后的尺寸稳定、合格率高、产品成本低、提高生产效率。调节 更换方便，通用性广泛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电发热管平面数控弯管机，其特征在于：其包括主机架装置以及设置于主机架装置侧面上的弯曲装置；所述弯曲装置包括弯曲外壳以及设置于弯曲外壳上面的面板，在面板与弯曲外壳之间设置有弯曲机头，该弯曲机头包括安装于弯曲外壳内部的弯曲机头工作台、安装于弯曲机头工作台上面的弯曲机头机构、安装于弯曲机头机构一侧的第一驱动控制系统、安装于弯曲机头工作台下面的与弯曲机头机构连接的升降执行元件以及安装于该升降执行元件一侧的第二驱动控制系统。

【技术特征摘要】
一种电发热管平面数控弯管机，其特征在于其包括主机架装置以及设置于主机架装置侧面上的弯曲装置；所述弯曲装置包括弯曲外壳以及设置于弯曲外壳上面的面板，在面板与弯曲外壳之间设置有弯曲机头，该弯曲机头包括安装于弯曲外壳内部的弯曲机头工作台、安装于弯曲机头工作台上面的弯曲机头机构、安装于弯曲机头机构一侧的第一驱动控制系统、安装于弯曲机头工作台下面的与弯曲机头机构连接的升降执行元件以及安装于该升降执行元件一侧的第二驱动控制系统。2.如权利要求1所述的一种电发热管平面数控弯管机，其特征在于所述主机架装置 包括主机架外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明放，
申请(专利权)人：张明放，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]