一种模拟工况载荷条件下机床主轴热误差检测装置属于主轴性能检测技术领域。本技术包括工作台，所述工作台上方连接有底座支架，所述底座支架上方沿主轴单元的径向连接设置有径向力施力机构，所述底座支架上方沿主轴单元的轴向连接设置有轴向力施力机构，通过所述轴向力施力机构和所述径向力施力机构对所述主轴检棒施加轴向力和径向力，所述主轴检棒再与主轴单元连接以对主轴单元施加轴向力和径向力，所述主轴检棒外部套设有套筒式热变形检测装置，所述套筒式热变形检测装置连接在主轴箱上。本技术操作简单，可以方便地测量机械主轴在空载、施载以及不同转速状态下的热误差以及温度测量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于主轴性能检测，具体地涉及一种模拟工况载荷条件下机床主轴热误差检测装置。
技术介绍
1、高端精密数控机床被广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域，是高端装备关键零部件加工制造的基础工具。主轴是数控机床上提供加工主动力的核心部件。数控车床机械主轴在工作时处于内、外热源的作用下，而且这些热源一般来说都是非恒定的。由于加工条件不同，热变形和温度变化的程度也不同；主轴各零部件的材料、形状和结构各不相同，各自热惯性也不相同；再加上联结件之间结合面的热阻、主轴表面不尽相同的传热状况等因素，使主轴形成了一个复杂多变的温度场。在这样的温度场作用下，主轴构件材料产生了热应力和热位移，极大地影响着机床的加工精度，因此需要对机床主轴热变形的程度进行检测，并将温差带来的加工误差补偿到加工尺寸中是很有必要的。而真实加工工况下又无法进行机床热误差的实时在线测试，因此模拟加工条件下机床的热态特性对进一步深入了解主轴的热态特性和热误差，提高数控机床的热误差补偿效果、切实提高机床的加工精度具有重要意义。
技术实现思路
>1、本技术就是针对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模拟工况载荷条件下机床主轴热误差检测装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上方连接有底座支架（2），所述底座支架（2）上方沿主轴单元（3）的径向连接设置有径向力施力机构（4），所述底座支架（2）上方沿主轴单元（3）的轴向连接设置有轴向力施力机构（5），通过所述轴向力施力机构（5）和所述径向力施力机构（4）对所述主轴检棒（6）施加轴向力和径向力，所述主轴检棒（6）再与主轴单元（3）连接以对主轴单元（3）施加轴向力和径向力，所述主轴检棒（6）外部套设有套筒式热变形检测装置（7），所述套筒式热变形检测装置（7）连接在主轴箱（8）上，通过所述套筒式热变形检测装置（7）对所述...
【技术特征摘要】
1.一种模拟工况载荷条件下机床主轴热误差检测装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上方连接有底座支架（2），所述底座支架（2）上方沿主轴单元（3）的径向连接设置有径向力施力机构（4），所述底座支架（2）上方沿主轴单元（3）的轴向连接设置有轴向力施力机构（5），通过所述轴向力施力机构（5）和所述径向力施力机构（4）对所述主轴检棒（6）施加轴向力和径向力，所述主轴检棒（6）再与主轴单元（3）连接以对主轴单元（3）施加轴向力和径向力，所述主轴检棒（6）外部套设有套筒式热变形检测装置（7），所述套筒式热变形检测装置（7）连接在主轴箱（8）上，通过所述套筒式热变形检测装置（7）对所述主轴检棒（6）的热偏移进行检测，来间接检测主轴单元（3）热变形。
2.根据权利要求1所述的一种模拟工况载荷条件下机床主轴热误差检测装置，其特征在于，所述径向力施力机构（4）包括径向施力支撑座（401），所述径向施力支撑座（401）与所述底座支架（2）连接，所述径向施力支撑座（401）的一端连接有径向丝母（402），配合所述径向丝母（402）设置径向丝杠（403），所述径向丝杠（403）伸入至所述径向施力支撑座（401）内，所述径向丝杠（403）的外端连接有径向力施力手轮（404），所述径向丝杠（403）的内端与设置在所述径向施力支撑座（401）内的传力滑块（405）相接触，所述传力滑块（405）端部连接有径向压力传感器（406），所述径向压力传感器（406）还与径向圆头传力块（407）连接，所述径向圆头传力块（407）再与法兰式传力块（408）接触，所述法兰式传力块（408）插入至所述径向施力支撑座（401）的另一端并与所述径向施力支撑座（401）间隙配合，所述法兰式传力块（408）的外端连接有施力环（409），所述施力环（409）内环过盈连接有深沟球轴承（410），所述深沟球轴承（410）与所述主轴检棒（6）过盈连接。
3.根据权利要求1所述的一种模拟工况载荷条件下机床主轴热误差检测装置，其特征在于，所述轴向力施力机构（5）包括轴向施力支撑座（501），所述轴向施力支撑座（501）与所述底座支架（2）连接，所述轴向施力支撑座（501）的一端连接有轴向丝母（502），配合所述轴向丝母（502）设置轴向丝杠（503），所述轴向丝杠（503）伸入至所述轴向施力支撑座（501）内，所述轴向丝杠（503）的外端连接有轴向力施力手轮（504），所述轴向丝杠（503）的内端与设置在所述轴向施力支撑座（501）内的轴向圆头传力块（505）接触，所述轴向圆头传力块（505）端部连接有轴向压力传感器（506），所述轴向压力传感器（506）与导向施力架（507）连接，所述导向施力架（507）插入至所述轴向施力支撑座（501）的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾士平，张琪，金俊杰，徐方超，周冉，孙凤，李野，付婷婷，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：
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