【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体为一种萃取剂加工用反应釜。
技术介绍
1、萃取剂反应釜广泛应用于化工、石油等领域，目前传统的反应釜，在对需要混合的原料进行搅拌时，由于部分原料的特殊性质会粘连在反应釜的内壁上，导致原料在搅拌时并不能够充分融合，进而影响原料出产，且搅拌叶片较多，导致电机驱动的旋转阻力较大，对搅拌的高效性有一定影响，且现有的反应釜不具备良好的保温效果，使得反应釜内部热量大量散发，影响反应釜内原料的反应速度，在化工生产中，得到的产物一般需要除去杂质，一般的液体除杂过程首先要进行过滤操作，除去液体中未反应的固体杂质，但是现有的反应釜上的过滤设备多与反应釜之间为固定连接，且不便于拆卸更换或清洁过滤网。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种萃取剂加工用反应釜。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萃取剂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部固定设有进料管，釜体底端固定设有多个支撑腿，所述...
【技术保护点】
1.一种萃取剂加工用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)顶部固定设有进料管(2)，釜体(1)底端固定设有多个支撑腿(3)，所述釜体(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(4)、第一搅拌叶(5)、第二搅拌叶(6)、搅拌刮杆(7)和搅拌电机(8)，搅拌轴(4)转动安装在釜体(1)内，第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(6)均设有多组均匀分布固定在搅拌轴(4)外表面，搅拌刮杆(7)设有多组均匀分布固定在反应釜壳体内搅拌轴(4)底端，所述釜体(1)外设有保温机构，所述保温机构包括第一保温层(9)、导热管(10)、进水口(11)、排水口(12)和第二保温层(13)...
【技术特征摘要】
1.一种萃取剂加工用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)顶部固定设有进料管(2)，釜体(1)底端固定设有多个支撑腿(3)，所述釜体(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(4)、第一搅拌叶(5)、第二搅拌叶(6)、搅拌刮杆(7)和搅拌电机(8)，搅拌轴(4)转动安装在釜体(1)内，第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(6)均设有多组均匀分布固定在搅拌轴(4)外表面，搅拌刮杆(7)设有多组均匀分布固定在反应釜壳体内搅拌轴(4)底端，所述釜体(1)外设有保温机构，所述保温机构包括第一保温层(9)、导热管(10)、进水口(11)、排水口(12)和第二保温层(13)，所述第一保温层(9)包裹在釜体(1)外表面，第二保温层(13)包括在第一保温层(9)外围，所述第一保温层(9)与第二保温层(13)之间设置有保温夹层(14)，导热管(10)环绕在第一保温层(9)外围所述保温夹层(14)内，进水口(11)连接导热管(10)顶端向上延伸出第二保温层(13)，排水口(12)连接导热管(10)底端向下延伸出第二保温层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种萃取剂加工用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底端设有排料机构，所述排料机构包括出料管(15)、出料阀(16)、安装盘(17)、出料口(18)、过滤网(19)、固定块(20)和固定栓(21)，出料管(15)贯穿釜体(1)底部侧壁，出料阀(16)固定设置在出料管(15)侧壁，安装盘(17)固定安装在出料管(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉波，
申请(专利权)人：天津崇研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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