烧结热能回收利用系统技术方案

本技术公开一种烧结热能回收利用系统。所述的系统至少包括：烧结矿回转均冷装置；所述的烧结矿回转均冷装置包括：底部托盘；环形旋转料槽，可旋转地设置在在所述的底部托盘上；在环形旋转料槽上设置有进料口；在所述的环形旋转料槽下部侧壁上开有若干通风口；在环形旋转料槽的外侧壁最底部开有环形贯通的排料口；集气罩，罩设在在环形旋转料槽的上部；集气罩的排气口与烧结矿余热锅炉的进风口通过管道相连通；一驱动装置，用于驱动环形旋转料槽相对于底部托盘旋转。本技术采用回转均冷高效余热回收冷却器，冷却后废热空气100％进行余热回收，而且温度高，余热锅炉换热效率高，生产过程中无粉尘外溢，生产环保状态良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结热能回收利用系统。

技术介绍

1、在钢铁冶金生产过程中，烧结工序能耗约占全过程工序能耗的15％，是仅次于炼铁工序的第二大能耗大户。而在烧结生产过程中，有近50％的热能以烧结烟气和烧结矿冷却废气的显热形式排入大气，既损失了热能也污染了空气。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种既能保证高效回收和利用烧结生产过程中的废热的烧结热能回收利用系统。

2、为达到上述目的，本技术的烧结热能回收利用系统，至少包括：烧结矿回转均冷装置；所述的烧结矿回转均冷装置包括：

3、旋转支撑架；

4、环形旋转料槽，可旋转地设置在旋转支撑架上；在环形旋转料槽上设置有进料口；在所述的环形旋转料槽下部侧壁上开有若干通风口；在环形旋转料槽的外侧壁最底部开有环形贯通的排料口；

5、集气罩，罩设在在环形旋转料槽的上部；

6、一驱动装置，用于驱动环形旋转料槽在旋转支撑架上旋转。

7、进一步地，所述的通风口为环形百叶式通风口。

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【技术保护点】

1.一种烧结热能回收利用系统，其特征在于，所述的系统至少包括：烧结矿回转均冷装置；所述的烧结矿回转均冷装置包括：

2.如权利要求1所述的一种烧结热能回收利用系统，其特征在于，所述的通风口为环形百叶式通风口。

3.如权利要求1所述的一种烧结热能回收利用系统，其特征在于，在烧结机大烟道尾部通过管道与烟道余热锅炉的进风口相连通。

4.如权利要求3所述的一种烧结热能回收利用系统，其特征在于，所述的烟道余热锅炉和/或烧结矿余热锅炉的蒸汽出口通过管道与汽轮机的进汽口相连通。

【技术特征摘要】

1.一种烧结热能回收利用系统，其特征在于，所述的系统至少包括：烧结矿回转均冷装置；所述的烧结矿回转均冷装置包括：

2.如权利要求1所述的一种烧结热能回收利用系统，其特征在于，所述的通风口为环形百叶式通风口。

3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶学农，李晓原，黄河，江文豪，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：