【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保装置，尤其涉及一种罐式炉挥发分道清捣口的封门。
技术介绍
1、罐式炉在生产过程中，挥发组分由原料负压抽出，燃烧后为罐式炉供热。挥发组分抽出时会经过挥发分烟道，在此过程中不可避免的带出原料中的杂质，灰尘、二氧化硫等物质，该类物质在长期使用中会粘附在挥发分烟道的砖体结构表面或缝隙中形成结块，不仅容易堵塞挥发分烟道，而且会腐蚀炉砖，对炉体结构造成损伤。因此，在罐式炉生产过程中，当发现挥发分烟道堵塞结块时，打开挥发分烟道清捣口处的封门，并使用长铁镐清捣堵塞结块，然后用空压气对挥发分烟道吹扫，清理干净后重新对挥发分烟道清捣口的进行封门。现今采用的封门方法是将炉门与清捣口一侧壁铰连接，将炉门翻转与清捣口扣合后，通过在炉门四周填充耐火胶泥完成清捣口的封门；该种封门方法在完成封门后，不能及时对挥发烟道内的结块情况进行观察，且打开封门一次即需再次封口，封门过程较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种罐式炉挥发分道清捣口的封门，该封门易于与清捣口固定连接，且可便捷开启或闭合，易于对挥
【技术保护点】
1.一种罐式炉挥发分道清捣口的封门，其特征在于，所述封门（2）包括：
2.根据权利要求1所述的罐式炉挥发分道清捣口的封门，其特征在于，所述门框（21）包括框体（211）以及沿着框体（211）内侧且垂直向里端延伸形成的支撑内沿（212），且框体（211）四角设置有连接螺栓（214）。
3.根据权利要求2所述的罐式炉挥发分道清捣口的封门，其特征在于，所述耐火衬套（23）内设置有膛道（236），且耐火衬套（23）前端位于膛道（236）外圈设置有供框体（211）固定安装的安装凹槽（234），所述安装凹槽（234）四角对应设置有供连接螺栓（214）安装的...
【技术特征摘要】
1.一种罐式炉挥发分道清捣口的封门，其特征在于，所述封门（2）包括：
2.根据权利要求1所述的罐式炉挥发分道清捣口的封门，其特征在于，所述门框（21）包括框体（211）以及沿着框体（211）内侧且垂直向里端延伸形成的支撑内沿（212），且框体（211）四角设置有连接螺栓（214）。
3.根据权利要求2所述的罐式炉挥发分道清捣口的封门，其特征在于，所述耐火衬套（23）内设置有膛道（236），且耐火衬套（23）前端位于膛道（236）外圈设置有供框体（211）固定安装的安装凹槽（234），所述安装凹槽（234）四角对应设置有供连接螺栓（214）安装的连接孔（235）。
4.根据权利要求3所述的罐式炉挥发分道清捣口的封门，其特征在于，所述耐火衬套（23）包括外衬套（231）和内衬套（232），所述外衬套（231）与内衬套（232）之间形成供耐火填料填充的填塞腔体（233）。
5.根据权利要求4所述的罐式炉挥发分道清捣口的封门，其特征在于，所述外衬套（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建中，王海洋，顾培峻，张彬，
申请(专利权)人：江苏苏润高碳材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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