【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大型钢材焊接，具体而言，涉及一种大截面型钢导向焊接装置。
技术介绍
1、随着我国建筑行业的快速发展，对于大型钢结构和钢结构框架的需求也在不断增长。尤其是对于大截面型钢的需求，如箱型梁、板梁、吊车梁等，其截面高度通常超过800毫米，属于重型焊接型钢。这些型钢广泛应用于各种大型建筑结构，如大型厂房、大型仓库、大型体育场馆等。
2、然而，现有的船型自动埋弧焊接设备往往无法满足这些大截面、宽翼缘板型钢的焊接需求，在焊接过程中也无法对焊接产生的有毒气体进行处理；由于现有的自动埋弧焊接设备主要采用直线性铺设轨道行走的方式，在单一轴向通过线性运动的方式进行焊接，虽然这种焊接方式可以实现对直角和较小角度钢材的焊接，但对于大型、宽翼缘的钢板焊接存在焊接困难的问题，通常表现为焊接质量不稳定、焊缝变形大、焊缝强度低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供的一种大截面型钢导向焊接装置能够解决对于大型、宽翼缘的钢板焊接焊接困难的问题。
2、本专利技术是这样实现的：
...【技术保护点】
1.一种大截面型钢导向焊接装置，包括自动焊接设备(10)，所述自动焊接设备(10)包括操作平台(11)和埋弧焊装置(12)，其特征在于，所述埋弧焊装置(12)包括伸缩焊接机头(13)以及支撑架(14)，所述操作平台(11)的底端设置有驱动轮(15)，所述支撑架(14)的两侧设置有导向组件，所述导向组件用于对所述自动焊接设备(10)进行固定弧度的行走引导，使埋弧焊装置(12)方便对大型板梁及型钢进行焊接操作，所述伸缩焊接机头(13)包括焊接机头(22)和电动伸缩臂(23)，所述焊接机头(22)设置于所述电动伸缩臂(23)的输出端，所述电动伸缩臂(23)的固定端与所述埋弧...
【技术特征摘要】
1.一种大截面型钢导向焊接装置，包括自动焊接设备(10)，所述自动焊接设备(10)包括操作平台(11)和埋弧焊装置(12)，其特征在于，所述埋弧焊装置(12)包括伸缩焊接机头(13)以及支撑架(14)，所述操作平台(11)的底端设置有驱动轮(15)，所述支撑架(14)的两侧设置有导向组件，所述导向组件用于对所述自动焊接设备(10)进行固定弧度的行走引导，使埋弧焊装置(12)方便对大型板梁及型钢进行焊接操作，所述伸缩焊接机头(13)包括焊接机头(22)和电动伸缩臂(23)，所述焊接机头(22)设置于所述电动伸缩臂(23)的输出端，所述电动伸缩臂(23)的固定端与所述埋弧焊装置(12)的支撑座固定连接，所述焊接机头(22)的两侧设置有吸尘口(24)，所述吸尘口(24)的末端通过软管连接抽排系统。
2.根据权利要求1所述的一种大截面型钢导向焊接装置，其特征在于，所述导向组件包括两组导向轮组(16)，分别为前导向轮组和后导向轮组，且分别设置在所述支撑架(14)的两侧，一组所述导向轮组(16)包括电机(17)、带齿滑条(18)、伸缩套杆(19)和导向轮(20)。
3.根据权利要求2所述的一种大截面型钢导向焊接装置，其特征在于，所述导向轮组(16)的外部为筒形套件，所述电机(17)设置在所述筒形套件内部顶端，所述电机(17)的输出端固定连接有驱动齿轮，所述筒形套件的内部开设有滑道，所述滑道截面为半圆形，所述带齿滑条(18)滑动设置在所述滑道内部，所述带齿滑条(18)的截面为半圆形，所述半圆形的弧面与所述滑道相适配，所述半圆形的平面上设置有齿凸，所述齿凸与所述驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮用于配合所述电机(17)带动所述带齿滑条(18)沿所述滑道内部进行伸缩调节。
4.根据权利要求3所述的一种大截面型钢导向焊接装置，其特征在于，所述带齿滑条(18)靠近所述筒形套件一端与所述伸缩套杆(19)固定连接，所述伸缩套杆(19)的伸缩端与所述导向轮(20)固定连接，所述伸缩套杆(19)用于带动所述导向轮(20)进行高度调节。
5.根据权利要求4所述的一种大截面型钢导向焊接装置，其特征在于，所述导向轮(20)包括滚轮(21)，所述滚轮(21)内部转动连接有轴承，所述轴承的内圈与所述伸缩套杆(19)的伸缩端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种大截面型钢导向焊接装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：董龙超，马晓伟，张玉宽，王振兴，杨晓铭，靳明皓，王程，陈功，黄乔，潘文剑，吴蒙帆，夏英凯，崔京，张岩，
申请(专利权)人：中建八局发展建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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