煤气切断器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤气切断器，包括筒体、隔板和进水管，筒体两侧设有煤气进口管和煤气出口管，筒体中部设有隔板，隔板将筒体分割为进气室和出气室两个空间，隔板内为密封腔体，隔板顶部和两侧分别露于筒体外，隔板底面低于煤气进口管和煤气出口管并与筒体底部之间留有空间，隔板露出筒体的部分上设有隔板压力表和控制管，筒体上设有进水管，整个筒体呈全密封结构。该装置结构设计合理，可代替盲板完全切断煤气作业，安全可靠，有效的保障了操作人员的安全，提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切断装置，特别是涉及一种煤气切断器。
技术介绍
现场作业过程中，经常需要切断煤气，在现有的煤气切断装置中 切断装置，只有盲板才是可靠的切断装置，控制煤气进出口的阀门在使用 或阀体与阀座之间夹杂各种杂质，导致阀门关不严而无法完全切断煤气。 切断煤气的方法需在有煤气的时候进行，操作程序比较复杂，参与人员多 恶性事故时有发生，是煤气作业中老大难的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作安全方便， 可代替盲板的煤气切断器。 为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案 —种煤气切断器，包括筒体、隔板和进水管，筒体两侧设有煤气进口管和煤气出口 管，筒体中部设有隔板，隔板将筒体分割为进气室和出气室两个空间，隔板内为密封腔体， 隔板顶部和两侧分别露于筒体外，隔板底面低于煤气进口管和煤气出口管并与筒体底部之 间留有空间，隔板露出筒体的部分上设有隔板压力表和控制管，筒体上设有进水管，整个筒体呈全密封结构。 所述的筒体底端设有排水管。 所述的筒体上部设有进气室压力表。 所述的筒体出气室一侧设有溢水管，溢水管位置高于隔板底面。 所述的溢水管和排水管分别与排水器的排尘管连接。 所述的密封腔体可以是矩形腔体，也可以是其它形状腔体。 所述的进水管可以安装在筒体的煤气进口侧，也可以安装在筒体的煤气出口侧。 与现有技术相比，本技术的有益效果是 本技术装置结构设计合理、操作安全筒便，避免了使用盲板时煤气泄漏的现 象，给现场操作的人员提供了安全保障。附图说明图1为本技术装置正常输送煤气时的结构示意图； 图2为图1的A-A向视图； 图3为本技术装置切断煤气时的状态示意图。 图中1、煤气进口阀门2、煤气进口管3、进气室压力表阀门4、进气室压力表5、 隔板6、隔板压力表7、隔板压力表阀门8、控制管阀门9、进水管阀门10、进水管11、控 制管12、煤气出口管13、煤气出口阀门14、溢水管15、排水管16、排水管阀门17、排尘，阀门不是可靠的 一段时间后，阀板 但是采用盲板来 ，着火、爆炸、中毒管18、溢水管阀门19、排水器20、筒体具体实施方式—种煤气切断器，如图1 图3所示，包括筒体20、隔板5和进水管10，筒体20两 侧设有煤气进口管2和煤气出口管12，筒体20中部设有隔板5，隔板5将筒体20分割为进 气室和出气室两个空间，筒体20上部设有进气室压力表4，整个筒体20呈全密封结构。隔 板5内为矩形密封腔体或其它形状密封腔体，隔板5顶部和两侧分别露于筒体20夕卜，隔板 5底面低于煤气进口管2和煤气出口管12并与筒体20底部之间留有空间，隔板5露出筒 体20的部分上设有隔板压力表6和控制管11，筒体20上设有进水管IO，进水管IO可以安 装在筒体20的煤气进口侧，也可以安装在筒体20的煤气出口侧。筒体20底端设有排水管 15，筒体20的出气室一侧设有溢水管14，溢水管14位置高于隔板5底面，溢水管14和排水 管15分别与排水器19的排尘管17连接。 煤气管道正常输送煤气时的状态如图l所示，此时，煤气进口阀门1、煤气出口阀 门13、进气室压力表阀门3，隔板压力表阀门7、排水管阀门16、溢水管阀门18均打开；控制 管阀门8、进水管阀门9均关闭，管道输送的煤气由煤气进口进入筒体20，沿隔板5底部进 入密封腔体另一侧，再从煤气出口排出。此时，若煤气中带有积水，则积水由筒体20底部的 排水管15流入煤气管道排水器19，最后由排水器19出口排放出去。在输送煤气的过程中， 若隔板压力表6指示为零值，说明隔板5无漏点，若隔板压力表6指示值大于零，说明密封 腔体的隔板5有漏点，要停气检修，直到正常运行。 需要切断煤气作业时，如图3所示，煤气进口阀门1、煤气出口阀门13、控制管阀门 8、排水管阀门16均关闭；进气室压力表阀门3、隔板压力表阀门7、溢水管阀门18均打开。 此时，由进水管IO加入水，并保证水面高于密封腔体底部，当有水从溢水管14流出时，说明 加入的水量已经满足要求，此时，即使煤气进口阀门l有泄漏，煤气也被筒体20内的水阻 断，进而达到了完全切断煤气的目的。在此过程中，若发现隔板压力表6的数值大于零，则 说明密封腔体有漏点，此时，打开控制管阀门8，由控制管11加入高压水，直到隔板压力表6 的数值大于或等于进气室压力表4的数值，防止煤气从隔板5穿过。待煤气作业完成之后， 恢复正常煤气输送的工作状态。权利要求一种煤气切断器，其特征在于，包括筒体、隔板和进水管，筒体两侧设有煤气进口管和煤气出口管，筒体中部设有隔板，隔板将筒体分割为进气室和出气室两个空间，隔板内为密封腔体，隔板顶部和两侧分别露于筒体外，隔板底面低于煤气进口管和煤气出口管并与筒体底部之间留有空间，隔板露出筒体的部分上设有隔板压力表和控制管，筒体上设有进水管，整个筒体呈全密封结构。2. 根据权利要求1所述的一种煤气切断器，其特征在于，所述的筒体底端设有排水管。3. 根据权利要求1所述的一种煤气切断器，其特征在于，所述的筒体上部设有进气室 压力表。4. 根据权利要求1所述的一种煤气切断器，其特征在于，所述的筒体出气室一侧设有 溢水管，溢水管位置高于隔板底面。5. 根据权利要求2或4所述的一种煤气切断器，其特征在于，所述的溢水管和排水管分 别与排水器的排尘管连接。6. 根据权利要求1所述的一种煤气切断器，其特征在于，所述的隔板为矩形腔体。7. 根据权利要求1所述的一种煤气切断器，其特征在于，所述的进水管可以安装在筒 体的煤气进口侧，也可以安装在筒体的煤气出口侧。专利摘要本技术涉及一种煤气切断器，包括筒体、隔板和进水管，筒体两侧设有煤气进口管和煤气出口管，筒体中部设有隔板，隔板将筒体分割为进气室和出气室两个空间，隔板内为密封腔体，隔板顶部和两侧分别露于筒体外，隔板底面低于煤气进口管和煤气出口管并与筒体底部之间留有空间，隔板露出筒体的部分上设有隔板压力表和控制管，筒体上设有进水管，整个筒体呈全密封结构。该装置结构设计合理，可代替盲板完全切断煤气作业，安全可靠，有效的保障了操作人员的安全，提高了工作效率。文档编号F17D5/02GK201521794SQ20092020348公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日专利技术者于晓波, 于连第, 金莉 申请人:于连第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气切断器，其特征在于，包括筒体、隔板和进水管，筒体两侧设有煤气进口管和煤气出口管，筒体中部设有隔板，隔板将筒体分割为进气室和出气室两个空间，隔板内为密封腔体，隔板顶部和两侧分别露于筒体外，隔板底面低于煤气进口管和煤气出口管并与筒体底部之间留有空间，隔板露出筒体的部分上设有隔板压力表和控制管，筒体上设有进水管，整个筒体呈全密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于连第，于晓波，金莉，
申请(专利权)人：于连第，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]