一种镀锌增强成型性双相钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种镀锌增强成型性双相钢及其生产方法，所述双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.17～0.25%，Mn：1.50～2.70%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.20～1.00%，Als：0.20～1.20%，Nb：0.02～0.080%，Cr:0.20～1.00%，其余为Fe和不可清除的杂质；所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火、热镀锌和光整工序。本发明专利技术提供的双相钢组织为铁素体+马氏体+残余奥氏体，屈服强度在Rp<subgt;0.2</subgt;：550～750MPa，抗拉强度≥980MPa，断后伸长率A<subgt;80</subgt;≥15%，冷成形性能良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种镀锌增强成型性双相钢及其生产方法。

技术介绍

1、伴随汽车工业的高速发展，节能减排，高强钢的应用成为各大车企的发展方向，其中冷轧高强双相钢（dp钢）是目前应用最广泛的钢种。随着汽车结构设计的日益复杂，对材料的延伸性能要求越来越高，面对复杂拉延成形零件，传统dp钢应用受到限制。作为传统dp钢的升级版dh钢，在铁素体、马氏体双相基础上引入少量残余奥氏体，利用残余奥氏体相变诱导塑性的trip效应，引入相变强化及塑性增长机制提高材料的强度及韧性。鉴于此，本专利技术通过成分设计及工艺控制，提供一种镀锌增强成型性双相钢及其生产方法，满足相应带镀层产品需求。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种镀锌增强成型性双相钢，本专利技术还提供了一种镀锌增强成型性双相钢的生产方法。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：

3、一种镀锌增强成型性双相钢，其化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.17～0.25%，mn：1.50～2.70%，s≤0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镀锌增强成型性双相钢，其特征在于，所述双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.17～0.25%，Mn：1.50～2.70%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.20～1.00%，Als：0.20～1.20%，Nb：0.02～0.080%，Cr:0.20～1.00%，其余为Fe和不可清除的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌增强成型性双相钢，其特征在于，所述双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.19～0.23%，Mn：2.00～2.40%，S≤0.003%，P≤0.015%，Si：0.50～0.80%，Als：0.60～1.00%,Nb：0....

【技术特征摘要】

1.一种镀锌增强成型性双相钢，其特征在于，所述双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.17～0.25%，mn：1.50～2.70%，s≤0.005%，p≤0.020%，si：0.20～1.00%，als：0.20～1.20%，nb：0.02～0.080%，cr:0.20～1.00%，其余为fe和不可清除的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌增强成型性双相钢，其特征在于，所述双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.19～0.23%，mn：2.00～2.40%，s≤0.003%，p≤0.015%，si：0.50～0.80%，als：0.60～1.00%,nb：0.020～0.050%，cr：0.20～0.60%，其余为fe和不可清除的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的一种镀锌增强成型性双相钢，其特征在于，所述冷轧连退双相钢厚度为1.0～2.2mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种镀锌增强成型性双相钢，其特征在于，所述冷轧连退双相钢组织由铁素体+马氏体+残余奥氏体组成。

5.基于权利要求1-4任一项所述的一种镀锌增强成型性双相钢的生产方法，其特征在于，包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火及热镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝，李杨，邝霜，田秀刚，王淑华，杨峰，于延钢，池永清，张靖雨，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：