大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法技术

本发明专利技术公开了一种大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，包括步骤：T1、确定任一机架压下量Hi的影响因素，包括铸坯的断面与凝固两相区区间长度系数a、钢种的含碳量影响系数b、任一机架处铸坯的中心固相率Si和实施凝固末端压下时的压下效率或两相区面积的减小率Mi；T2、根据公式Hi＝ab(Si/Mi)n，计算任一机架压下量Hi。本发明专利技术的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，综合考虑了钢种的碳含量、铸坯的断面厚度、压下位置铸坯中心的固相率和压下效率等多种关键因素的影响，建立了任一机架的压下量的函数关系式，可以快捷、有效的给出铸坯凝固末端的压下区间、轻压下机架个数以及每个机架的压下量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属凝固和连续铸造领域，具体地说，本专利技术涉及一种大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法。

技术介绍

1、随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高碳、高合金钢种已经不断在大型钢铁企业连铸流程中得以生产。尤其是大断面铸坯连铸技术的发展，使得钢材的压缩比增加、钢材的产品质量提高。但铸坯断面的增大带来的不利影响就是：铸坯心部质量恶化。尤其是近年来连铸机生产的大方坯和大矩形坯厚度更是达到了350-500mm以上，采用凝固末端轻压下技术已成为特殊钢大方坯连铸机的必要装备，被广泛应用。

2、然而，凝固末端轻压下技术的应用又带来的关键问题有两个方面，一是铸坯心部缩孔未能完全愈合，二是压下裂纹的产生。为此，冶金工作者除了在钢水质量、二冷技术方面进行优化外，所采取的主要技术措施就是优化凝固末端压下量、压下位置以及压下辊的形状，以期在有效改善铸坯中心凝固偏析和缩孔的同时消除应力集中和裂纹的发生。

3、如公开号为cn101648263a的专利文献提供了一种优质帘线钢在不同固相率位置处的凝固末端轻压下方案。该专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征在于，所述步骤T2中，指数n的取值范围是0.2～0.5。

3.根据权利要求1所述的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征在于，所述铸坯的断面与凝固两相区区间长度系数a的取值范围是3-4.5。

4.根据权利要求1至3任一所述的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征在于，所述钢种的含碳量影响系数b的取值范围是0.4-1.1。

5.根据权利要求1至3任一所述的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征在于，所述步骤t2中，指数n的取值范围是0.2～0.5。

3.根据权利要求1所述的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征在于，所述铸坯的断面与凝固两相区区间长度系数a的取值范围是3-4.5。

4.根据权利要求1至3任一所述的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征在于，所述钢种的含碳量影响系数b的取值范围是0.4-1.1。

5.根据权利要求1至3任一所述的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法，其特征在于，所述任一机架处铸坯的中心固相率si的取值范围为40％-100％。

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振波，汪国才，陶承岗，尹德福，金国忠，丁雷，何云龙，张慧，王明林，杨宝，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：