钢筋捆扎机制造技术

本发明专利技术提供一种钢筋捆扎机（１），其具备：一对进给齿轮（９、１０），其从安装于捆扎机主体（２）的钢丝卷筒（４）送出钢丝（５）；驱动电动机（８），其驱动所述进给齿轮（９、１０）；隔板（１６），其设于所述进给齿轮（９、１０）和所述电动机（８）之间，将所述进给齿轮（９、１０）和所述电动机（８）隔开；第一和第二排出部（２８、２９），其排出钢丝渣。所述隔板（１６）除去与所述第一和第二排出部（２８、２９）相邻的部分之外由壁（１８、１９）包围，所述第一和第二排出部（２８、２９）被配置为使所述隔板（１６）位于第一和第二排出部（２８、２９）之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢筋捆扎机，在设于捆扎机主体的收纳室内从巻装有捆扎钢筋的钢丝(金属丝wire)的钢丝巻筒拉出钢丝，将从捆扎 机主体的前端绕钢筋送出，在缠绕到其周围后扭转，对钢筋进行捆扎， 其中，能够容易地除去拉出钢丝而送出的钢丝进给机构周围驻留的钢
技术介绍
.这种钢筋捆扎机中，钢筋捆扎用的钢丝巻绕于钢丝巻筒上，穿过 设于捆扎机主体的钢丝通路被送出到前端。在钢丝通路中设有钢丝进 给装置。该进给装置在钢丝通路的两侧配置一对进给齿轮而成，通过 使钢丝穿过这些进给齿轮之间并使进给齿轮旋转，将钢丝向捆扎机主 体的前方送出(参照日本专利第3582411号公报、日本技术注册 第2574259号公报)。但是，由于由进给齿轮的旋转算出钢丝的进给量，因此，进给齿 轮的旋转和钢丝进给量必须成正比关系。因此，增大进给齿轮的周围 和钢丝的接触面积而送出。由此，进给齿轮不会空转，而能够可靠地 送出钢丝。相反，钢丝在捆扎机主体的前端的导向部进行打巻，在其前部巻 曲并绕钢筋巻绕后，进行扭转，因此，钢丝使用柔软的铁丝。另外， 对钢丝实施用于防锈的塑料涂敷。因此，当对这样的钢丝强力地按压 进给齿轮使其旋转时，在进给齿轮的边缘钢丝摩擦而掉落钢丝渣。钢 丝渣驻留在将钢丝进给齿轮和驱动该进给齿轮的电动机上下隔开的隔 板上。因此，终日使用进给齿轮时会驻留相当多的钢丝渣。其结果是，大量的钢丝渣附着时可能会引起动作不良。另外，也考虑钢丝渣进入 引导钢丝进给的导向管内而可能将其堵塞。因此，目前通常是通过鼓风吹去驻留的钢丝渣。但是，当使用鼓风时，钢丝渣反而因空气的压力而被压入捆扎机 主体的内部。因此，在吹飞钢丝渣时，有时钢丝渣从隔板和设于其外 周的壁之间的间隙进入捆扎机主体内。
技术实现思路
本专利技术的一个以上的实施例提供一种钢筋捆扎机，能够通过鼓风 及毛刷容易且可靠地除去驻留于钢丝进给装置部分的钢丝渣。根据本专利技术的一个以上的实施例，钢筋捆扎机具备 一对进给齿 轮9、 10，其从安装于捆扎机主体2的钢丝巻筒4送出钢丝5;驱动电动机8，其驱动所述进给齿轮9、 10;隔板16，其设于所述进给齿轮9、 10和所述电动机8之间，将所述进给齿轮9、 10和所述电动机8隔开； 第一和第二排出部28、 29，其排出钢丝渣。所述隔板16除了与所述第 一和第二排出部28、 29相邻的部分之外由壁18、 19包围，所述第一 和第二排出部28、 29被配置为使所述隔板16位于第一和第二排出部 28、 29之间。根据上述构成，反复通过进给齿轮的旋转进行钢丝的进给的结果 是，从钢丝表面剥落的钢丝渣以散乱的状态驻留在进给齿轮收纳部的 内部。在除去该钢丝渣时，只要在拆下窗罩后，通过鼓风将空气吹附 到进给齿轮收纳部的内侧即可。该情况下，从一排出部向另一排出部 吹出空气。两排出部彼此设于隔板的相反侧，因此，空气的流动好， 钢丝渣被吹散，从所述另一排出部排出到外部。排出部以外的部分也 同样，只要汇集到排出部并除去即可。当然，也可以用毛刷等除去。 无论何种情况，都能够容易且可靠地除去钢丝渣。所述第一和第二排出部28、 29也可以配置成与所述隔板16的所 述进给齿轮9、 IO侧的面齐平。另外，所述第一和第二排出部28、 29 也可以配置在比所述隔板16的所述进给齿轮9、 IO侧的面更靠电动机 8侧处。根据上述构成，由于排出部配置在所述隔板的上面以下，因此， 钢丝渣能够无阻力地被排出到隔板的外方。也可以使所述隔板16和所述壁18、 19经由海绵制的密封材料27 抵接。根据上述构成，由于使隔板和壁经由海绵制的密封材料抵接，即 使钢丝渣猛烈地从排出部飞出，由于隔板和隔壁之间被密封，因此钢 丝渣也不会进入捆扎机主体的内部。因此，钢筋捆扎机发生故障等的 可能性减小。所述第一和第二排出部28、 29也可以设置为能够通过设于所述隔 板上部的窗罩20开闭。根据上述构成，通常通过窗罩关闭排出部，因此，能够防止垃圾 从外部进入排出部的内侧。其它特征及效果通过实施例的记载及附带的权利要求明了。附图说明图1是本专利技术的典型实施例的钢筋捆扎机的主要部分立体图； 图2是表示钢丝进给装置和钢丝导向通路的立体图； 图3是钢丝进给装置的主要部分侧面图； 图4是钢丝进给装置的平面图；图5是将窗罩打开的状态的钢筋捆扎机的主要部分立体图； 图6是从后面看到的上述钢筋捆扎机的主要部分的背面图； 图7是从前面看到的上述钢筋捆扎机的主要部分的正面图。标记说明 5 钢丝9、 10进给齿轮 16 隔板18、 19 隔壁(壁) 28、 29 排出部具体实施例方式参照附图说明本专利技术的典型实施例。图1 3中，符号1表示钢筋捆扎机。钢筋捆扎机1中，在设于捆 扎机主体2上的收纳室3内安装巻绕有钢筋捆扎用的钢丝5的钢丝巻 筒4,边使上述钢丝巻筒4旋转，边将钢丝5向设于捆扎机主体2前端 的导向部6送出规定长度，由该导向部6将钢丝5打巻，绕配置于导 向部6内侧的钢筋7送出，缠绕到其周围后，将钢丝5的根侧切断， 同时扭转缠绕的部分，将上述钢筋7进行捆扎。如图2所示，在收纳室3和导向部6之间设有穿过钢丝5的导向 管7，在导向管7的中途配置有由电动机8驱动的钢丝进给装置(后述)。 另外，在导向部6上配置有未图示的钢丝切断装置和钢丝扭转装置。 当通过触发器将开关置于ON时，钢丝进给装置动作，收纳于收纳室3 内的巻绕于钢丝巻筒4上的钢丝5被送到捆扎机主体2的前方的导向 部6。导向部6按照将送入捆扎机主体2的钢丝5边巻曲边送出的方式 进行打巻，使钢丝5打巻并在导向部6和下部导向件9之间绕钢筋a旋转。而且，钢丝5缠绕到钢筋a上后，利用由其它电动机驱动的切断 装置切断，且利用扭转装置扭转，对钢筋进行捆扎。另外，钢丝进给装置、钢丝切断装置、钢丝扭转装置的动作等通 过未图示的控制电路进行时序控制。另外，控制电路也测定钢丝5的 进给量。但是，如图2所示，将钢丝从钢丝巻筒拉出并送向导向部6的钢 丝进给装置由构成钢丝通路的导向管7、在导向管7的中途部对置配置 的一对进给齿轮9、 10、驱动进给齿轮9、 10的电动机8构成。导向管7由导入从钢丝巻筒拉出的钢丝5的圆锥状的导入管7a、 和将由进给齿轮9、 10送出的钢丝5向导向部6导向的主导向管7b构 成。另外， 一进给齿轮9通过驱动齿轮与电动机8连接，另一进给齿 轮10设于通过自由齿轮以轴12为中心转动的臂13的一端。臂13空 开进给齿轮9、 IO之间的间隔而穿过钢丝5，同时，通过由弹簧(未图 示)按压臂13的另一端，对钢丝5赋予一定的按压力。另外，在各进 给齿轮9、 10的外周形成进给槽14，将钢丝5夹在两个进给齿轮9、 10的进给槽14，当进给齿轮9、 20旋转时，通过进给槽14和钢丝5 的摩擦力送出钢丝5。如图2及图3所示，进给齿轮9、 10和电动机8及其减速齿轮15 由隔板16隔开。而且，在隔板16的上部配设有上述钢丝5的导向管7 和一对进给齿轮9、 10。这些导向管7和进给齿轮9、 IO被配置于隔板 16的靠一侧的位置，另一侧的部分17成为空置空间。其次，隔板16的周围的大部分由隔壁18、 19覆盖，上部由窗罩 20覆盖，在隔板16和隔壁18、 19和窗罩20之间形成有进给齿轮收纳部。即，隔板16的自由齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋捆扎机，其具备：　一对进给齿轮（９、１０），其从安装于捆扎机主体（２）的钢丝卷筒（４）送出钢丝（５）；　驱动电动机（８），其驱动所述进给齿轮（９、１０）；　隔板（１６），其设于所述进给齿轮（９、１０）和所述电动机（ ８）之间，将所述进给齿轮（９、１０）和所述电动机（８）隔开；　第一和第二排出部（２８、２９），其排出钢丝渣，　所述隔板（１６）除了与所述第一和第二排出部（２８、２９）相邻的部分之外由壁（１８、１９）包围，　所述第一和第二排 出部（２８、２９）被配置为使所述隔板（１６）位于第一和第二排出部（２８、２９）之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长冈孝博，
申请(专利权)人：美克司株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]