钢筋捆扎机制造技术

本发明专利技术提供一种钢筋捆扎机，其具备：引导来自安装在捆扎机主体（２）的钢丝卷筒（４）的钢丝（５）的导向管（８）、卷曲导向件（１２）、配置在上述导向管（８）的端部和上述卷曲导向件（１２）之间的钢丝切断机构（１１）、配置在上述导线管（８）的端部或其附近且引导成为钢丝的弯曲的外侧的外侧面的第一导向销（２３）、配置在上述导向管（８）的端部或其附近且引导成为钢丝的弯曲的内侧的内侧面的第二导向销（２４）、配置在上述卷曲导向件（１２）的内侧且引导上述外侧面的第三导向销（２５）。钢丝（５）绕钢筋送出时，钢丝（５）与上述第一导向销（２３）、第二导向销（２４）和第三导向销（２５）接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢筋捆扎机，将从钢丝巻筒拉出的钢丝送到设于 捆扎机主体前端的导向部，由该导向部对钢丝进行打巻，绕配置在导 向部的内侧的钢筋送出，在其周围缠绕成环状之后扭转，对钢筋进行 捆扎。
技术介绍
钢筋捆扎用的钢丝构成为，从钢丝巻筒拉出且从捆扎机前端的导 向部以巻曲状态送出，并绕钢筋缠绕成环状，但需要在导向部将钢筋 打巻成巻曲状送出。为这样进行打巻，钢丝至少需要通过三点进行弯 曲。艮P，在导向部按顺序配置对来自钢丝巻筒的钢丝的进给进行引 导的导向管的端部、在送出规定量的钢丝后用于将钢丝切断的钢丝切 断机构、使从钢丝切断机构送出的钢丝弯曲的巻曲导向件这三个零件 (参照日本专利第3496463号公报)。而且，这些三个零件具有钢丝 的切断、钢丝的引导等功能，将它们作为上述三点利用来进行打巻。然而，根据上述构成存在下述的问题。上述三个的零件除具有复杂的形状外，还容易出现零件尺寸的偏 差、零件的安装位置发生偏差。因此，可能会发生如下问题，即，从 导向部送出的钢丝的巻曲直径过小时不能使挂钩抓住钢丝；或巻曲直 径过大时环状旋转而返回的钢丝的端部不能进入导向部的巻曲拾取导 向部。因此，存在尺寸管理非常麻烦、且零件成本变高这样的问题。另外，打巻的三个零件由于被钢制(钢铁制)的钢丝持续摩擦而 磨损，特别是将钢丝打巻成巻曲状的部分磨损强烈，磨损的进行使钢 丝的进给阻力变大且输送钢丝的圆滑性降低，另外，在反复使用中打 巻性变弱，钢丝的巻曲直径变大，因此，为了引导钢丝而必须更换零 件。对零件进行硬化处理也可对应，但由于零件的形状复杂，故而材 质(硬度)的选择有限。进而，为了钢丝的打巻，上述三点中的一点必须配置在钢丝的内 侧(成为巻曲内侧的部分)。该部分配置在钢丝的切断机构的前部时， 存在钢丝的切渣残留在导向部的情况。该情况下，在不知道的情况下 进行下一次捆扎作业时会导致下一个的钢丝阻塞在导向部而使取出变 得麻烦。
技术实现思路
本专利技术一个以上的实施例提供一种可以使钢丝高精度地打巻的钢 筋捆扎机。根据本专利技术一个以上的实施例，提供一种钢筋捆扎机，其具备 引导来自安装于捆扎机主体2的钢丝巻筒4的钢丝5的导向管8、巻曲导向件12、配置在所述导向管8的端部和所述巻曲导向件12之间的钢 丝切断机构11、配置在所述导线管8的端部或其附近且引导成为钢丝 的弯曲的外侧的外侧面的第一导向销23、配置在所述导向管8的端部 或其附近且引导成为钢丝的弯曲的内侧的内侧面的第二导向销24、配 置在所述巻曲导向件12的内侧且引导所述外侧面的第三导向销25。钢 丝5绕钢筋送出时，钢丝5与所述第一导向销23、第二导向销24、第 三导向销25接触。所述的构成中，在钢筋捆扎机的导向部按顺序配置引导来自钢 丝巻筒的钢丝的进给的导向管端部、在送出规定量的钢丝后用于将钢 丝切断的钢丝切断机构、按照将从钢丝切断机构送出的钢丝巻曲的方式进行导向的巻曲导向件，在所述导向管的端部或附近配置分别引导 钢丝的外侧面和内侧面的第一导向销和第二导向销，在巻曲导向件的 前端内侧设置引导钢丝的外侧面的第三导向销，在钢丝进给时，钢丝 与所述第一导向销、第二导向销、所述第三导向销接触。这样，由于第一 第三的导向销形状简单，故而可以简单地抑制 尺寸的偏差，另外，由于只由在导向部安装第一 第三的导向销的安 装位置决定尺寸精度，因此可以容易地得出精度。因此，钢丝接触的 第一 第三的导向销设在正确位置，正确地进行打巻，从而巻曲直径 稳定。而且，由于第一 第三的导向销为简单的形状，故而可以自由 选择硬度高的材料。所述第二导向销24也可以配置在所述导向管8和钢丝切断机构11 之间。根据所述构成，第二导向销对钢丝的内侧面进行引导，但是配置 在所述导向管和钢丝切断机构之间，因此，在切断机构和巻曲导向件 之间没有与钢丝的内侧面接触的部件。因此，由于切断的钢丝的切渣必然会从导向部落下，故而不会发生钢丝的堵塞。所述第一导向销23和第二导向销24和第三导向销25也可以由比 钢丝5的硬度高的材料构成。根据所述构成，由于如超硬销及陶瓷销那样由硬度高的材料构成 第一导向销和第二导向销和第三导向销，因此，这些导向销几乎不会 磨损，另外，由于钢丝的导向管、钢丝切断机构、巻曲导向件与钢丝 接触而容易磨损的部分不与钢丝直接接触，故而可以大幅提高耐久性。 而且，即使是硬度高的材料，如果是销形形状则也会较廉价地购得， 可以使成本降低。所述第一导向销(23)和第二导向销(24)和第三导向销(25) 的截面形状也可以为非圆形。根据所述构成，由于第一导向销、第二导向销、第三导向销的截 面形状为正方形、矩形、椭圆形等非圆形，故而导向销的松弛被有效 抑制。S口，虽然通过嵌合固定(铆接等)安装的截面圆形的导向销长 期使用容易发生旋转导致的松弛，但由于非圆形的截面形状的销难以 旋转，因此，旋转导致的松弛被有效地抑制。另外，钢筋梱扎机还可以具备防磨板27，该防磨板27设在所述第 一导向销23和第二导向销24之间的侧壁13a，由比钢丝硬度高的材料 构成。根据所述构成，由于在所述第一导向销和第二导向销之间的导向 部侧壁嵌入固定了由硬度高的材料构成的防磨板，故而在钢丝的打巻 时，钢丝持续接触的点即导向部的侧壁几乎不会磨损，因此，可以长 期进行正常的钢丝的打巻，结果可以提高捆扎机的耐久性。也可以是，所述防磨板27与在所述侧壁13a形成的凹部13e嵌合， 所述防磨板27的表面由所述第一导向销23的前端和第二导向销24的 前端按压固定。根据所述构成，所述防磨板嵌合于在所述侧壁形成的凹部，并且， 所述防磨板的表面由所述第一导向销和第二导向销的前端按压固定， 因此，可以不需要螺丝紧固、焊接等固定装置而简单且可靠地固定防 磨板，同时，防磨板的表面与所述侧壁部的壁面平齐而可以使钢丝顺 利通过。其它特征及效果通过实施例的记载及添附的权利要求书明了。附图说明图1是本专利技术的某实施方式中拆下钢筋捆扎机一侧罩的状态的立体图2是表示上述钢筋捆扎机的上面的主要部分的平面图3是上述钢筋捆扎机的侧面图4是打巻机构的主要部分的侧面图5是从下方看到的钢丝导向部的立体图6 (a)、图6 (b)、图6 (c)是从上方看到的扭转机构的主要 部分的动作说明图7是表示其它实施方式的钢丝导向部的与图4同样的图，图7 (a)是钢丝导向部的平面图，图7 (b)是拆下框板的一方时的侧面图， 图7 (c)是图7 (b)的A—A剖面图；图7 (d)是图7 (b)的B — B 剖面图8是表示其它实施方式的钢丝导向部的与图4同样的图，图8 (a)是使用了截面形状为正方形的导向销的图，图8 (b)是使用了截 面形状为椭圆形的导向销的图。符号说明5钢丝6导向部8导向管11钢丝切断机构23第一导向销24第二导向销25第三导向销具体实施例方式根据附图对本专利技术的典型的实施例进行说明。图1 图3中，符号1表示钢筋捆扎机。钢筋捆扎机1为如下装置在设于捆扎机主体2的收纳室3内安装巻绕有钢筋捆扎用的钢丝5的 钢丝巻筒4，边使上述钢丝巻筒4旋转，边将钢丝5向设于捆扎机主体 2前端的导向部6输送，由该导向部6将钢丝5打巻，并将其绕配置于 导向部6内侧的钢筋7送出，缠绕到其周围后，将钢丝5的根侧切断， 同时扭转缠绕好的部分，将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋捆扎机，其具备：　引导来自安装于捆扎机主体（２）的钢丝卷筒（４）的钢丝（５）的导向管（８）、　卷曲导向件（１２）、　配置在所述导向管（８）的端部和所述卷曲导向件（１２）之间的钢丝切断机构（１１）、　配置在所述 导线管（８）的端部或其附近且引导成为钢丝的弯曲的外侧的外侧面的第一导向销（２３）、　配置在所述导向管（８）的端部或其附近且引导成为钢丝的弯曲的内侧的内侧面的第二导向销（２４）、　配置在所述卷曲导向件（１２）的内侧且引导所述外侧面 的第三导向销（２５），　钢丝（５）绕钢筋送出时，钢丝（５）与所述第一导向销（２３）、第二导向销（２４）、第三导向销（２５）接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：草刈一郎，
申请(专利权)人：美克司株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]