一种低碳高强合金钢基体坯料的熔炼工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢铁炼钢技术领域，具体涉及一种低碳高强合金钢基体坯料的熔炼工艺。本发明专利技术熔炼工艺主要包括采用中频电炉进行熔炼，优化炉衬材料选用，控制熔炼过程中的钢水温度和化学成分，确保合金元素均匀溶解，工艺流程涵盖了精炼剂的分阶段添加、钢水的多次脱氧处理、合金元素的预热及一次性加入，并在适宜温度下引入氮化铬铁等微合金元素。本发明专利技术的熔炼工艺能够制备出具有优良工艺焊接性和使用焊接性能的低碳高强合金钢坯料，该坯料在制作复合层堆焊时不需要预热与回火处理，本发明专利技术熔炼工艺简便、高效，钢材性能优异，具有重要的工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术涉及钢铁炼钢，具体涉及一种低碳高强合金钢基体坯料的熔炼工艺。

技术介绍

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技术介绍

1、现代钢材生产技术手段主要是轧制，而轧制钢材的坯料(如板坯、方坯)是用连续铸造(称之连铸)的方式生产出来的。板坯连铸生产工艺所用的连铸辊服役于钢坯自结晶器缓慢拉出后直至坯体横截面完全结晶凝结成为固态并降温至一定温度裁断或进入连续轧制(称之连轧)前的工序内，而板坯连铸辊是服役于板坯连铸。

2、业内人士都知道，服役于板坯连铸工序的连铸辊工况环境苛刻。刚出结晶器的板坯表层是刚结晶凝固的薄壳，而薄壳内部仍是钢水，薄壳表面温度约1300℃，这种外部为薄壳内部是钢水的准坯体，自结晶器拉出后就由连铸辊辊套表面支撑着，由连铸辊的转动带动坯体移动，在移动时受冷却水的喷淋不断降温至截面全部凝固，进入剪切或连轧工序。板坯连铸辊作为板坯连铸的设备，其辊面承受高温板坯(1300℃～1100℃)的热传导及热辐射，钢坯的挤压(为使钢坯内部致密，有时人工加压)及冷却水的喷淋，使辊面产生交变压应力(1.5～5次/分)及交变热应力。当两种交变应力大于材料的屈服极限本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低碳高强合金钢基体坯料的熔炼工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量百分比，步骤(a)中所述炉衬材料按重量份比包括以下材料组成：烧结板状刚玉83份，电熔白刚玉微粉1.3份，电熔镁砂15份，硼砂0.7份。

3.根据权利要求1所述的熔炼工艺，其特征在于，步骤(a)中的电炉启动包括冷炉启炉和热炉启炉，所述冷炉启炉，先在炉内放一部分炉料，待炉子启动正常后加入剩余的炉料；所述热炉启炉时，在炉内预留部分状态为钢水的炉料，以利于电炉功率提升快速熔炼，待炉子启动正常后加入剩余的炉料。

4.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种低碳高强合金钢基体坯料的熔炼工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量百分比，步骤(a)中所述炉衬材料按重量份比包括以下材料组成：烧结板状刚玉83份，电熔白刚玉微粉1.3份，电熔镁砂15份，硼砂0.7份。

3.根据权利要求1所述的熔炼工艺，其特征在于，步骤(a)中的电炉启动包括冷炉启炉和热炉启炉，所述冷炉启炉，先在炉内放一部分炉料，待炉子启动正常后加入剩余的炉料；所述热炉启炉时，在炉内预留部分状态为钢水的炉料，以利于电炉功率提升快速熔炼，待炉子启动正常后加入剩余的炉料。

4.根据权利要求1所述的熔炼工艺，其特征在于，步骤(b)中所述脱氧分三次进行，具体如下：一次性放入锰铁进行第一次脱氧，当第一次脱氧反应平稳后；一次性放入硅铁进行第二次脱氧，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋栋，李道军，陈山，
申请(专利权)人：柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：