【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨加工设备，具体地说是一种自动化磨加工设备。
技术介绍
1、磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。目前磁钢一般采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工；磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的加工。
2、为了保证产品加工后能够符合设计要求，需要重点对加工后产品的外形轮廓尺寸进行检测，现有技术中对于磁钢的磨削后的尺寸检测一般是采用抽检的方式进行，即在同一批产品加工完成后抽取一定的比例进行外形轮廓检测，以此来确认产品的合格率，并且检测时都是需要将产品转移至相应的检测设备进行，不仅拉长了生产周期，而且产品多次转移过程中也容易出现磕碰，导致产品出现破损率；另外的，抽检的方式容易出现漏检，会有不合格产品混入的风险。
3、再一方面的，由于磁钢在磨加工完成后需要对磨...
【技术保护点】
1.一种自动化磨加工设备，包括磨床主机(01)，所述磨床主机(01)上设置有两个磨头组件(02)，两个所述磨头组件(02)的磨盘之间形成磨削通道，所述磨床主机(01)的一侧设置有进料通道(03)，其特征在于：所述磨床主机(01)的顶板上设置有用于分别驱动两个磨头组件(02)相互靠拢或者相互远离的调节组件(05)，所述磨床主机(01)上与所述进料通道(03)相对的一侧设置有出料通道(04)；
2.根据权利要求1所述的自动化磨加工设备，其特征在于：所述调节组件(05)包括两个分别设置在顶板长度方向两端的电机组件，所述顶板两端分别滑动设置有用于安装各所述磨头组件...
【技术特征摘要】
1.一种自动化磨加工设备，包括磨床主机(01)，所述磨床主机(01)上设置有两个磨头组件(02)，两个所述磨头组件(02)的磨盘之间形成磨削通道，所述磨床主机(01)的一侧设置有进料通道(03)，其特征在于：所述磨床主机(01)的顶板上设置有用于分别驱动两个磨头组件(02)相互靠拢或者相互远离的调节组件(05)，所述磨床主机(01)上与所述进料通道(03)相对的一侧设置有出料通道(04)；
2.根据权利要求1所述的自动化磨加工设备，其特征在于：所述调节组件(05)包括两个分别设置在顶板长度方向两端的电机组件，所述顶板两端分别滑动设置有用于安装各所述磨头组件(02)的安装滑板，且两个所述安装滑板的一端分别与相应的电机组件的活动端连接。
3.根据权利要求1所述的自动化磨加工设备，其特征在于：所述第一底座(1)上设置有调节支架，所述调节支架的上端设置有两块位于所述过料通道(2)两侧且沿其长度方向延伸的挡料板(4)，所述调节支架的顶部位于两块所述挡料板(4)之间设置有支撑料板(5)，所述支撑料板(5)的上端面以及两块所述挡料板(4)的内侧壁之间形成所述过料通道(2)，且所述过料通道(2)宽度可调；两块所述挡料板(4)上分别设置有相互对称的避让通孔(3)，各所述检测组件对应的设置在所述调节支架上与所述避让通孔(3)对应的位置。
4.根据权利要求3所述的自动化磨加工设备，其特征在于：所述调节支架顶部位于所述出料通道的两侧均设置有第一安装板(6)以及竖向连接板(7)，各所述第一安装板(6)均通过第一燕尾槽拖板(8)连接在所述调节支架的顶部，所述竖向连接板(7)连接在所述第一安装板(6)近所述过料通道(2)的一侧，所述挡料板(4)连接在所述第一安装板(6)和/或竖向连接板(7)上；所述检测组件包括上下分布在所述竖向连接板(7)上的第一检测单元以及第二检测单元，所述竖向连接板(7)上设置有竖向高度可调的l型定位板(9)，所述一检测单元连接在所述l型定位板(9)上。
5.根据权利要求4所述的自动化磨加工设备，其特征在于：所述第一检测单元包括固定连接在所述l型定位板(9)一端的第一位移传感器(11)以及滑动设置在所述l型定位板(9)上的第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的一端与所述第一位移传感器(11)的探头相抵，所述第一滑块(12)的另一端连接有延伸至所述过料通道(2)内用于与所述工件的上端外壁相抵接的第一顶杆(13)；所述第一滑块(12)与所述l型定位板(9)之间设置有第一弹性件(14)，以使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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