【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁碳砖挤压成型，更具体地涉及一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备。
技术介绍
1、镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。
2、镁碳砖是按照冷混合工艺用合成焦油结合剂制造的传统镁碳砖在焦油受损过程中发生硬化并获得必要的强度，因此便形成了各向同性的玻璃状碳。此种碳未显现出热塑性，在内衬烘烤或操作使用过程中该热塑性能适时地消除大量的应力。用沥青结合剂生产的镁碳砖，由于在沥青碳化过程中形成各向异性的石墨化焦炭结构，该砖具有较高的高温塑性。
3、镁碳砖在进行生产中其主要成型方式是通过压铸成型的方式来实现镁碳砖的成型，但是现有压铸成型设备在进行使用的过程中存在一些不足，具体如下：
4、镁碳砖在进行压铸成型的过程中，是通...
【技术保护点】
1.一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，包括定位座（1），其特征在于：所述定位座（1）的顶部固定连接有脱模组件（2），所述脱模组件（2）的内侧固定安装有挤压成型组件（3），所述定位座（1）包括支腿（101），所述支腿（101）的顶部固定连接有设备定位板（102），所述脱模组件（2）包括旋转限位板（201），所述旋转限位板（201）顶部的两侧固定连接有脱模动力部件（202），所述脱模动力部件（202）的顶部固定连接有砖模组件（203），所述挤压成型组件（3）包括L型固定板（301），所述L型固定板（301）的底部固定连接有导向定位组件（303）。
2.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，包括定位座（1），其特征在于：所述定位座（1）的顶部固定连接有脱模组件（2），所述脱模组件（2）的内侧固定安装有挤压成型组件（3），所述定位座（1）包括支腿（101），所述支腿（101）的顶部固定连接有设备定位板（102），所述脱模组件（2）包括旋转限位板（201），所述旋转限位板（201）顶部的两侧固定连接有脱模动力部件（202），所述脱模动力部件（202）的顶部固定连接有砖模组件（203），所述挤压成型组件（3）包括l型固定板（301），所述l型固定板（301）的底部固定连接有导向定位组件（303）。
2.根据权利要求1所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述脱模动力部件（202）包括固定导向板（2021），所述固定导向板（2021）靠近旋转限位板（201）的一侧开设有第一导向槽（2022），所述固定导向板（2021）远离旋转限位板（201）的一侧固定连接有伺服电机（2028），所述伺服电机（2028）的输出轴与第一旋转轴（2023）传动连接，所述第一旋转轴（2023）的外侧固定连接有传动板（2024），所述固定导向板（2021）靠近旋转限位板（201）一侧的底部开设有第二导向槽（2025），所述第二导向槽（2025）的内侧活动连接有滑动块（2026），所述滑动块（2026）的顶部固定连接有定位导向杆（2027）。
3.根据权利要求2所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述砖模组件（203）包括砖模主体（2031），所述砖模主体（2031）内侧正背面的底部固定连接有凸型限位块（2032），所述砖模主体（2031）的两侧均固定连接有定位杆（2033），所述定位杆（2033）远离砖模主体（2031）的一侧固定连接有圆形限位板（2034），所述定位杆（2033）的顶部开设有导向孔（2035），所述砖模主体（2031）的背面固定连接有弧形槽（2036）。
4.根据权利要求3所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述l型固定板（301）的背面固定连接有液压缸（302），所述液压缸（302）的底部固定连接有第一管道（304），所述第一管道（304）的正面固定连接有金属编织软管（305），所述金属编织软管（305）的顶部固定连接有第一液压杆（306），所述第一液压杆（306）的顶部固定连接有第一挤压模具（307），所述液压缸（302）的顶部固定连接有第二管道（308），所述第二管道（308）的底部固定连接有第二液压杆（309），所述第二液压杆（309）的底部固定连接有第二挤压模具（3010）。
5.根据权利要求4所述的一种精炼钢包用高...
【专利技术属性】
技术研发人员：金锋，杨大军，
申请(专利权)人：江苏鑫耐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。