一种陶瓷液压泵零件成型机制造技术

本发明专利技术提供一种陶瓷液压泵零件成型机，包括机架，机架上设置有压力机构；自动送料机构，滑动设置在机架上；自动送料机构包括设置在工作台上的前后有两侧的第一移动平台，两个第一移动平台之间设置有储料箱，储料箱的内侧壁右侧倾斜向下设置有导料槽，储料箱的左右两侧壁为空腔，储料箱的左侧壁的空腔内滑动设置有用于将粉料推出储料箱内的推料板，储料箱的右侧壁的空腔内滑动设置有拨料板，储料箱的上部设置有驱动推料板和拨料板往复运动的驱动机构；本发明专利技术可以通过驱动机构将自动送料机构内的物料自动输送至成型模具上，并将物料进行反复拨动，使物料完全足量的进入成型下模腔内，无需人工操作，大大降低了劳动强度，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件成型设备，具体涉及一种陶瓷液压泵零件成型机。

技术介绍

1、陶瓷柱塞泵是一种采用陶瓷材料制成柱塞的液压泵。这种泵相比传统的金属柱塞泵，具有更高的硬度、耐磨性和化学稳定性。

2、陶瓷柱塞泵主要是通过改变液压来作业。具体来说，柱塞在缸体中来回往复运动，改变密封工作容腔的容积，从而实现吸油、压油的目的。陶瓷柱塞泵的结构并不复杂，主要分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

3、此外，陶瓷柱塞泵在特定领域具有广泛的应用，例如高压清洗设备、化工设备、石油钻采设备等。在污泥再处理输送方面，陶瓷柱塞泵特别适用于远距离输送半流体、非流体、含大颗粒的固液混合物，其物料中固物含量可高达80％。同时，陶瓷柱塞泵具有运转动作慢、噪音低、排出压力大、长时间连续运转可靠性强、易损件少、维护简单等优点。

4、目前的陶瓷液压泵在成型的过程中尽管可以实现将物料自动输送至成型模具上，但是通常需要人工辅助将成型模具上的粉料进行反复拨动，使其完全足量进入成型下模腔内，这种方式劳动强度较大，且效率低下。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种陶瓷液压泵零件成型机，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有压力机构(200)，用于对粉料进行挤压成型；

2.如权利要求1所述的陶瓷液压泵零件成型机，其特征在于：所述驱动机构(330)包括设置在储料箱(320)的上部的导向滑轨(331)，所述导向滑轨(331)内滑动设置有第一导向滑块(332)和第二导向滑块(333)，所述第一导向滑块(332)上的螺纹孔大于第二导向滑块(333)上的螺纹孔，所述滑轨内设置有驱动螺杆(334)，所述驱动螺杆(334)的左侧端部设置有驱动电机(335)，所述驱动螺杆(334)左侧的直径大于右侧的直径，且驱动螺杆(334...

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷液压泵零件成型机，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有压力机构(200)，用于对粉料进行挤压成型；

2.如权利要求1所述的陶瓷液压泵零件成型机，其特征在于：所述驱动机构(330)包括设置在储料箱(320)的上部的导向滑轨(331)，所述导向滑轨(331)内滑动设置有第一导向滑块(332)和第二导向滑块(333)，所述第一导向滑块(332)上的螺纹孔大于第二导向滑块(333)上的螺纹孔，所述滑轨内设置有驱动螺杆(334)，所述驱动螺杆(334)的左侧端部设置有驱动电机(335)，所述驱动螺杆(334)左侧的直径大于右侧的直径，且驱动螺杆(334)的左侧的外螺纹与第二导向滑块(333)上的内螺纹相适配，驱动螺杆(334)的右侧的外螺纹与第一导向滑块(332)上的内螺纹相适配，所述第一导向滑块(332)上设置有固定架(336)，所述固定架(336)上设置有用于对拨料板(323)进行推拉的推动架(337)。

3.如权利要求2所述的陶瓷液压泵零件成型机，其特征在于：所述拨料板(323)上开设有通槽，通槽内滑动设置有刮料板(338)，所述刮料板(338)的上部设置有伸缩推杆(339)，所述伸缩推杆(339)的固定端设置在固定架(336)上。

4.如权利要求3所述的陶瓷液压泵零件成型机，其特征在于：所述固定架(336)为l型，所述固定架(336)的竖直部与第一导向滑块(332)的上部固设在一起，所述固定架(336)的水平部下部与伸缩推杆(339)的固定端固设在一起，所述推动架(337)为u型，所述推动架(337)的水平部与固定架(336)的竖直部固设在一起，所述推动架(337)的竖直部与拨料板(323)固设在一起。

5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翀翀，张峰，徐庭枫，龚伟，秦立志，杨妍，
申请(专利权)人：无锡密思特智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：