【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密机械加工，具体涉及一种柱塞泵缸体加工用切削装置。
技术介绍
1、柱塞泵缸体作为液压系统的核心部件，其加工面临以下行业共性难题：
2、1、精度与变形矛盾，具体表现为：缸体多为薄壁深孔结构（壁厚通常＜10mm），传统外夹持夹具易导致装夹变形，切削振动进一步引发圆度超差（＞0.05mm）或尺寸波动，影响密封性与寿命。
3、2、多工序效率低下，具体表现为：需依次完成内孔镗削、端面铣削、径向钻孔等工序，每道工序需重新装夹定位，加工耗时占比超总工时40%，且重复定位误差累积达0.1mm以上。
4、3、设备功能局限性，具体表现为：通用机床缺乏多轴联动能力，复杂特征（如斜向油孔、阶梯内腔）需多次调整工件姿态或更换专用设备，柔性化程度低。
5、4、规格适配成本高，具体表现为：不同型号缸体内径（φ30–φ150mm）、高度（50–300mm）差异大，传统夹具与刀具更换耗时长达30分钟/次，制约小批量多品种生产。
6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以
【技术保护点】
1.一种柱塞泵缸体加工用切削装置，其特征在于：包括切削工作台，所述切削工作台为水平接地的圆角矩形台，所述切削工作台上分别设有输送上下料组件、缸体夹紧组件、转向传动组件和切削加工组件；
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体加工用切削装置，其特征在于：所述切削工作台的上表面一侧固定有集成电控箱，另一侧固定有圆筒形的定位底座，所述定位底座靠近所述转向安装座一侧设置；
3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵缸体加工用切削装置，其特征在于：所述集成电控箱和所述定位底座之间设有固定支撑架，所述固定支撑架为开口朝下的U型架，所述固定支撑架的下端焊接在所述切削工
【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵缸体加工用切削装置，其特征在于：包括切削工作台，所述切削工作台为水平接地的圆角矩形台，所述切削工作台上分别设有输送上下料组件、缸体夹紧组件、转向传动组件和切削加工组件；
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体加工用切削装置，其特征在于：所述切削工作台的上表面一侧固定有集成电控箱，另一侧固定有圆筒形的定位底座，所述定位底座靠近所述转向安装座一侧设置；
3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵缸体加工用切削装置，其特征在于：所述集成电控箱和所述定位底座之间设有固定支撑架，所述固定支撑架为开口朝下的u型架，所述固定支撑架的下端焊接在所述切削工作台的上表面上；
4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵缸体加工用切削装置，其特征在于：所述输送上下料组件包括两块纵向对称的输送安装板，两块所述输送安装板设于所述集成电控箱和所述定位底座之间、所述固定支撑架的纵向两侧，所述输送安装板为竖向设置的l型板，所述输送安装板的水平部分通过螺栓固定在所述切削工作台的上表面上；
5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体加工用切削装置，其特征在于：所述转向安装座的水平部分固定有中心转轴，所述中心转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，李翀翀，徐庭枫，秦立志，杨妍，
申请(专利权)人：无锡密思特智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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