一种提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺及塞棒制造技术

本发明专利技术涉及一种提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺及塞棒，通过降低钢水氧化性、改变钢水中硅锰类酸性夹杂物类型、改善中间包渣碱度和氧化性以及改善塞棒渣线部位理化指标，大幅度提高了低碳低合金钢连浇炉数，对降低生产成本、提高产品质量具有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺及塞棒，属于低碳低合金钢冶炼。

技术介绍

1、在冶炼低碳低合金钢时，常规的工艺流程为kr-bof-lf-cc，具体如下：⑴kr工序进行铁水脱硫处理，脱硫结束后扒除脱硫渣；⑵转炉工序进行装废钢、兑铁水、脱碳、脱磷、钢水温度控制及出钢等冶炼操作，转炉出钢时碳含量控制在0.03-0.08%，氧含量控制在300-800ppm，出钢温度高于1620℃，出钢过程进行脱氧合金化及加入石灰、渣面脱氧剂等造渣剂造渣；⑶ lf精炼工序进行温度调整、造精炼渣及调整钢水成分；⑷ 连铸工序进行钢水浇注。

2、在连铸工序中，需要使用塞棒进行控流稳流，塞棒的渣线通常位于中间包钢水与中间包渣交界处，直接与钢水、中间包渣及大气接触，塞棒渣线材质有铝碳质、锆碳质等，因成本原因在浇注普通低碳低合金钢种时使用铝碳质，浇注特殊钢种时使用锆碳质。然而低碳低合金钢因为钢液氧化性强，夹杂物以硅锰类酸性夹杂物类型为主，中间包渣由于中间包覆盖剂的选择不当、使用不当，极易造成中间包渣碱度低、氧化性强，较高的氧含量会加速石墨等碳素氧化，易本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，针对低碳低合金钢钢液氧化性强的特性，其特征在于：具体进行以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，其特征在于：步骤S2的转炉工序，转炉出钢过程中向钢包中加入的脱氧剂中，依据冶炼钢种选择脱氧剂种类，加入顺序依次为碳粉、铝块或铝铁、硅铁和锰铁。

3.根据权利要求2所述的提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，其特征在于：步骤S2的转炉工序，转炉出钢过程中向钢包中加入的脱氧剂中，依据转炉终点氧信息确定脱氧剂加入总量，脱氧剂加入量按质量百分比计为：碳粉：0-20%、铝块或铝...

【技术特征摘要】

1.一种提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，针对低碳低合金钢钢液氧化性强的特性，其特征在于：具体进行以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，其特征在于：步骤s2的转炉工序，转炉出钢过程中向钢包中加入的脱氧剂中，依据冶炼钢种选择脱氧剂种类，加入顺序依次为碳粉、铝块或铝铁、硅铁和锰铁。

3.根据权利要求2所述的提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，其特征在于：步骤s2的转炉工序，转炉出钢过程中向钢包中加入的脱氧剂中，依据转炉终点氧信息确定脱氧剂加入总量，脱氧剂加入量按质量百分比计为：碳粉：0-20%、铝块或铝铁：10-50%、其余为硅铁和锰铁。

4.根据权利要求1所述的提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，其特征在于：步骤s2的转炉工序，转炉出钢过程中向钢包中加入的造渣剂中，石灰3.0-4.0kg/t，渣洗料1.0-2.0kg/t，轻烧镁球0.5-1.0kg/t。

5.根据权利要求4所述的提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，其特征在于：所述渣洗料的化学成分按质量百分比计为：cao：40-60%、al2o3：20-30%、铝灰：5-15%、金属铝：5-10%、sio2：2-5%、mgo：2-5%以及其它不可避免杂质。

6.根据权利要求1所述的提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，其特征在于：步骤s2的转炉工序，转炉出钢结束后向钢包中加入渣面脱氧剂的化学成分按质量百分比计为：金属铝：25-45%、cao：15-25%、caf2：15-25%、al2o3：10-20%、sio2：2-8%以及其它不可避免杂质。

7.根据权利要求1所述的提高低碳低合金钢浇注用塞棒渣线寿命的冶炼工艺，其特征在于：步骤s3的lf精炼工序，出钢钢水中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，赵家七，蔡小锋，马建超，李解，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：