一种闪速炉熔炼渣粒化系统技术方案

本发明专利技术涉及钢渣粒化技术领域，具体为一种闪速炉熔炼渣粒化系统，包括粒化室，粒化室内设置有渣幕控制组件，渣幕控制组件的底部设置有粒化组件，分筛板的底部设置有下料口，粒化室上还设置有通风管道；上料口，设置于粒化室的上端，用于接收高温铜渣；提升机，设置于分筛板的一侧；刮板运输机，设置于下料口的底部；废水池，设置于粒化室的底部；本发明专利技术通过在粒化室内设置有分筛板，分筛板上还设置有分料辊与第二刮板，在铜渣流至粒化室时，被粒化喷头喷出的压缩氮气吹散为小液滴，小液滴随后被水雾冷却为固体小颗粒，随后下落在分筛板上，不合格的颗粒就会沿着分筛板滑向提升机，通过提升机将这些颗粒回收或回炉重新熔炼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢渣粒化，具体涉及一种闪速炉熔炼渣粒化系统。

技术介绍

1、闪速炉是一种强化生产的熔炼炉。具有巨大表面面积的粉物料，在炉内充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。反应放出的大量热，供给熔炼过程，使用含硫高的物料，有可能实现自热熔炼。闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中二氧化硫浓度高的特点。闪速炉主要用于铜、镍等硫化物精矿熔炼。

2、冶金行业中闪速炉炼铜产生大量的高温液态炉渣，目前，处理炉渣主要采用水淬法，水淬法处理主要有底虑法、因巴法、图拉法、拉萨法、明特克法等，这种方法处理过程中需要消耗大量的水，并且在粒化过程中也会存在一些问题，如粒化渣粒度偏大，不符合要求，影响高炉渣的粒化效率和资源化回收效率。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决上述的不足，提供一种闪速炉熔炼渣粒化系统。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：

3、一种闪速炉熔炼渣粒化系统，包括：

4、粒化室，所述粒化室内设置有渣幕控制组件，渣幕控制组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种闪速炉熔炼渣粒化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种闪速炉熔炼渣粒化系统，其特征在于，所述渣幕控制组件(11)包括位于溜槽两侧的挤压辊(111)，粒化室(1)内转动设置有第一双向螺纹杆(113)，挤压辊(111)的两端均设置有套于第一双向螺纹杆(113)上的第一移动滑块(112)，挤压辊(111)的底部设置有第一刮板(114)，第一刮板(114)的一侧设置有可伸缩支撑杆(115)。

3.根据权利要求1所述的一种闪速炉熔炼渣粒化系统，其特征在于，所述粒化组件(12)包括粒化喷头(121)，粒化喷头(121)的顶部设置有输水管(122)，粒化...

【技术特征摘要】

1.一种闪速炉熔炼渣粒化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种闪速炉熔炼渣粒化系统，其特征在于，所述渣幕控制组件(11)包括位于溜槽两侧的挤压辊(111)，粒化室(1)内转动设置有第一双向螺纹杆(113)，挤压辊(111)的两端均设置有套于第一双向螺纹杆(113)上的第一移动滑块(112)，挤压辊(111)的底部设置有第一刮板(114)，第一刮板(114)的一侧设置有可伸缩支撑杆(115)。

3.根据权利要求1所述的一种闪速炉熔炼渣粒化系统，其特征在于，所述粒化组件(12)包括粒化喷头(121)，粒化喷头(121)的顶部设置有输水管(122)，粒化喷头(121)的一侧且粒化室(1)上设置有固定架(123)，固定架(123)靠近粒化喷头(121)的一侧呈圆弧状，固定架(123)的两端均设置有固定转轴(124)，粒化喷头(121)上设置有套于固定转轴(124)上的限位杆(125)。

4.根据权利要求3所述的一种闪速炉熔炼渣粒化系统，其特征在于，所述粒化室(1)的内侧壁开设有活动槽，活动槽内转动设置有第一丝杠(127)，第一丝杠(127)上套设有主动板(126)，主动板(126)的一端转动设置有推板(128)，推板(128)远离主动板(126)的一端与粒化喷头(121)的底部转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种闪速炉熔炼渣粒化系统，其特征在于，所述分筛板(14)上设置有分料辊(141)，分料辊(141)的两侧且分筛板(14)上还设置有第二刮板(142)，粒化室(1)内还设置有用于驱动第二刮板(142)运动的驱动组件(143)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯，李思远，李建港，谈华国，刘少鹏，卿仕华，李瑞昊，
申请(专利权)人：阳新弘盛铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：