【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金炼钢，具体是一种lf钢包精炼炉双物料喷粉装置及使用方法。
技术介绍
1、在钢铁冶金炉外精炼冶炼过程，需要完成脱氧操作，现阶段使用的脱氧剂均是散状料，因散状料具备呈粉状、小颗粒状、干燥的特点，能够在钢渣界面快速熔化，实现快速扩散脱氧、增碳的效果。但是，就现有技术而言，脱氧剂主要通过人工采用铁锹或直接整袋加入的方式添加。此填料方式主要存在以下问题：首先，在添加脱氧剂时需要打开精炼设备的炉门，破坏了精炼过程的还原气氛，致使炉渣调整至白渣的时间延长，影响脱氧效果；其次，打开炉门破坏精炼炉内微正压气氛，易使钢液因吸气而造成二次氧化，不利于夹杂物的上浮与去除，严重制约钢水洁净度的提升，以及产品的提档升级：再次，人工手动填料的位置受限，不能完全平铺到钢渣界面，影响脱氧效率，致使填料浪费；同时，散状料的粉尘较大，严重威胁操作人员的身体健康，而整袋加入填料的脱氧反应效率低，利用率低，经济性不理想，不利于成分的进准控制。
2、因此，如何在提高脱氧效果的同时，避免对操作人员的伤害，精准控制过程增碳、增硅是现阶段该领域亟待解决
【技术保护点】
1.一种LF钢包精炼炉双物料喷粉装置，其特征在于：包括第一喷粉装置、第二喷粉装置、储气罐、三通汇集器和陶瓷套管，所述的第一喷粉装置和第二喷粉装置都包括收集仓(2)、称重罐(3)和变频输料器(8)，收集仓(2)上下贯通，所述的收集仓(2)的顶部设置有加料斗(1)，收集仓(2)的底部与称重罐(3)上方连通，所述的称重罐(3)的底部设置有称量器(15)，所述的收集仓(2)底部与称重罐(3)之间设置有翻板阀一(5)，称重罐(3)的底部与变频输料器(8)的进口连通，所述的称重罐(3)的底部与变频输料器(8)的进口之间设置有翻板阀二(7)，所述变频输料器(8)的出口通过三通管与输...
【技术特征摘要】
1.一种lf钢包精炼炉双物料喷粉装置，其特征在于：包括第一喷粉装置、第二喷粉装置、储气罐、三通汇集器和陶瓷套管，所述的第一喷粉装置和第二喷粉装置都包括收集仓(2)、称重罐(3)和变频输料器(8)，收集仓(2)上下贯通，所述的收集仓(2)的顶部设置有加料斗(1)，收集仓(2)的底部与称重罐(3)上方连通，所述的称重罐(3)的底部设置有称量器(15)，所述的收集仓(2)底部与称重罐(3)之间设置有翻板阀一(5)，称重罐(3)的底部与变频输料器(8)的进口连通，所述的称重罐(3)的底部与变频输料器(8)的进口之间设置有翻板阀二(7)，所述变频输料器(8)的出口通过三通管与输送管(17)连通，所述储气罐(12)通过三通管与第一喷粉装置和第二喷粉装置的输送管(17)连通，两个所述的输送管(17)与三通分料汇集器(9)连通，所述的三通分料汇集器(9)设置有两个，两个所述的三通分料汇集器(9)分别通过陶瓷套管(10)与炉盖(16)上方连接；所述的收集仓(2)的下方设置有物料低位报警器(4)，所述收集仓(2)下方沿圆周均布有多个流化器(6)，多个所述的流化器(6)通过阀门都与储气罐(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种lf钢包精炼炉双物料喷粉装置，其特征在于：所述的加料斗(1)上设置有除尘系统(11)。
3.根据权利要求2所述的一种lf钢包精炼炉双物料喷粉装置，其特征在于：所述的储气罐(12)与输送管(17)的三通管之间设置有压力流量控制器(13)。
4.根据权利要求3所述的一种lf钢包精炼...
【专利技术属性】
技术研发人员：于辉，胡鹏，李新来，王耀炎，郭迪先，吴宁，高翠萍，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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