【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型机，具体为一种防止填料溢出的成型机。
技术介绍
1、成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程：
2、但现有的成型机在使用过程中，当熔融状态的塑料通过套接筒转入到承载箱的内部后，由于塑料是在重力作用下落入承载箱中，套接筒对于熔融状态的塑料的转移是不便于控制容量的，同时由于缺乏对于承载箱内部体积的检测，当过多的熔融状态的塑料进入承载箱的内部后，由于承载箱自身的容量有限，导致部分熔融状态的塑料会沿着承载箱的外壁溢出，从而造成浪费，同时还需要花费时间成本进行清理，影响实际的生产效率。
3、为此，提出一种防止填料溢出的成型机，来达到增加模腔密封性，监测熔融状态的塑料溢出，对于熔融状态的塑料进行清理的效果。
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【技术保护点】
1.一种防止填料溢出的成型机，包括底座(1)、螺旋部(2)、承载箱(3)、加工部(4)和控制面板(5)，所述螺旋部(2)设置于底座(1)的顶部，所述承载箱(3)设置于螺旋部(2)远离底座(1)的一侧，所述加工部(4)设置于承载箱(3)的内部，所述控制面板(5)固定连接于承载箱(3)的表面，其特征在于：所述承载箱(3)的内部设置有对于承载箱(3)承载能力进行检测的检测组件，所述承载箱(3)远离底座(1)的一侧设置有入料组件，所述承载箱(3)的顶部设置有防止熔融态塑料外溢的闭合组件。
2.根据权利要求1所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述入料组件还...
【技术特征摘要】
1.一种防止填料溢出的成型机，包括底座(1)、螺旋部(2)、承载箱(3)、加工部(4)和控制面板(5)，所述螺旋部(2)设置于底座(1)的顶部，所述承载箱(3)设置于螺旋部(2)远离底座(1)的一侧，所述加工部(4)设置于承载箱(3)的内部，所述控制面板(5)固定连接于承载箱(3)的表面，其特征在于：所述承载箱(3)的内部设置有对于承载箱(3)承载能力进行检测的检测组件，所述承载箱(3)远离底座(1)的一侧设置有入料组件，所述承载箱(3)的顶部设置有防止熔融态塑料外溢的闭合组件。
2.根据权利要求1所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述入料组件还包括有固定座(61)、支撑架(62)、活动环(63)和套接筒(64)，所述固定座(61)设置于远离底座(1)的一侧，所述支撑架(62)固定连接于固定座(61)的顶部，所述活动环(63)转动连接于支撑架(62)远离固定座(61)的一侧，所述套接筒(64)固定连接于活动环(63)的内部，所述远离底座(1)的一侧设置有固定板(65)，所述固定板(65)的外表面固定连接有伺服电机(66)，所述伺服电机(66)的输出轴上固定连接有链条装置(67)。
3.根据权利要求1所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述检测组件包括有半贴合环(71)，所述半贴合环(71)滑动连接于承载箱(3)内腔的顶部，所述半贴合环(71)的底部固定连接有复合弹簧(72)，所述半贴合环(71)的顶部固定连接有扭簧(73)，所述承载箱(3)的顶部开设有开槽(74)，所述开槽(74)的内部固定连接有动作传感器(75)，所述复合弹簧(72)的底部固定连接有高温浮球(76)。
4.根据权利要求1所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁崇，钟义崇，
申请(专利权)人：江西中钰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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