本发明专利技术属于淋浴盆技术领域，公开了一种淋浴底盆成型工艺及成型模具，包括顶模，所述顶模下方设有底模，所述底模顶部开设有底盆模槽，所述顶模底部与底盆模槽内壁压合，所述底模外壁固定连接有固定板，所述固定板外壁固定连接有支撑框，还包括液压杆，所述液压杆输出端顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆顶部均固定连接有固定杆。通过液压杆推动连接板向上移动，使得连接板推动多个支撑杆移动，使得多个支撑杆顶部的安装套能够对淋浴底盆模具向上进行挤压，从而能够使得淋浴底盆模具从底模内部脱开，实现自动化脱模，提高脱模效率和脱模过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及淋浴盆领域，更具体地说，涉及一种淋浴底盆成型工艺及成型模具。
技术介绍
1、淋浴盆，也被称为淋浴底盘或淋浴托盘，是淋浴房的重要组成部分。它主要起到承载淋浴时产生的积水的作用，确保水能够顺利排走，防止水流外溢到浴室的其他区域。淋浴盆模具通常采用高强度、高耐磨性的材料制成，以确保模具的耐用性和精度。常见的制造材料包括优质钢材、铝合金等。这些材料不仅具有优异的机械性能，而且能够抵抗生产过程中的热变形和化学腐蚀，在模具设计方面，淋浴盆模具通常根据淋浴盆的形状、尺寸和功能要求进行定制。设计过程中需要考虑产品的结构特点、成型工艺、脱模方式等因素，以确保模具的实用性和高效性。在使用淋浴盆模具进行生产时，需要注意模具的保养和维护。定期清洁模具表面、检查模具零件是否松动或损坏、及时更换磨损严重的部件等，都是确保模具长期稳定运行的关键。
2、现有的淋浴底盆成型模具在使用过程中，大多通过人工手动脱模，人工手动脱模相较于自动化脱模方式，操作速度较慢，需要更多的时间和人力资源，这可能导致生产线的整体效率降低，尤其是在大批量生产时，人工手动脱模可能成为生产瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淋浴底盆成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种淋浴底盆成型模具，包括顶模(1)，其特征在于：所述顶模(1)下方设有底模(2)，所述底模(2)顶部开设有底盆模槽(3)，所述顶模(1)底部与底盆模槽(3)内壁压合，所述底模(2)外壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)外壁固定连接有支撑框(5)。
3.根据权利要求2所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：还包括液压杆(7)，所述液压杆(7)输出端顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)顶部固定连接有多个支撑杆(8)，多个所述支撑杆(8)顶部均固定连接有固定杆(16)。
>4.根据权利要求3...
【技术特征摘要】
1.一种淋浴底盆成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种淋浴底盆成型模具，包括顶模(1)，其特征在于：所述顶模(1)下方设有底模(2)，所述底模(2)顶部开设有底盆模槽(3)，所述顶模(1)底部与底盆模槽(3)内壁压合，所述底模(2)外壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)外壁固定连接有支撑框(5)。
3.根据权利要求2所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：还包括液压杆(7)，所述液压杆(7)输出端顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)顶部固定连接有多个支撑杆(8)，多个所述支撑杆(8)顶部均固定连接有固定杆(16)。
4.根据权利要求3所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：多个所述固定杆(16)内壁均固定连接有固定盘(17)，多个所述固定盘(17)圆周外壁均呈环形等间距固设有多个半圆块(171)，多个所述固定杆(16)圆周外壁均套设有安装套(9)，多个所述安装套(9)顶部均贯穿底模(2)并延伸至其内壁底部，多个所述安装套(9)底部均开设有安装腔(10)。
5.根据权利要求4所述的淋浴底盆成型模具，其特征在于：多个所述安装腔(10)内壁均呈对称结构设有两个齿板(11)，两个所述齿板(11)分别与半圆块(171)摩擦接触，两个所述齿板(11)外壁均呈对称结构固定连接有两个滑杆(14)，多个所述滑杆(14)圆周外壁均套设有第一弹簧(15)。
6.根据权利要求5所述的淋浴底盆成型模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞明远，
申请(专利权)人：平湖馨盛洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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