四工位全自动锁夹成型机制造技术

本实用新型专利技术四工位全自动锁夹成型机，包括有安装于同一平台上的送料机构、切割机构、成型机构、卸料机构及工位换动机构；工位换动机构包括有位于平台上方的型芯转盘，还包括有切边机构，且切边机构与卸料机构、切割机构、成型机构依型芯转盘圆周沿逆时针等弧度布置，送料机构布置于卸料机构与切割机构之间的转角位置，且该送料机构的出料端与切割机构的进料端正对设置；型芯转盘圆周沿上固定有八个等弧度布置的型芯座，且该型芯座经转动后均能与切边机构、卸料机构、切割机构、成型机构依次正对配合；其工艺方法由送料、切断、转位、转位锁定、成型、切边、卸料步骤构成。其成品精度高统一性好，只要更换型芯、型腔就能加工各种规格的发动机锁夹，更换便捷，生产效益高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备的
，特别涉及四工位全自动锁夹成型机。
技术介绍
从进料至卸料的自动成型设备，如专利号为ZL200620067506. 5的中国专利文献 《全自动多工位管端成型机》(公告号为CN200967134Y)；包括功能控制电路、油压提供装 置、气压提供装置、机座和机械执行装置，机械执行装置包括喂料机构、工位转位机构、成型 机构和卸料机构；喂料机构包括料槽、振动料架、振动调速电机、喂料缸体组；工位转位机 构包括转轴、凸轮、转盘、辅助环、工件夹、顶紧块、棘轮、棘爪、摆杆、转位缸体组和定位缸体 组；成型机构包括座板、滑板、导杆、成型缸体组、缩口或扩口模具座及其模具座、平口或倒 角刀具座杆及其刀具、皮带轮、皮带和电机；该设计只设计有喂料机构，所有进入成型机构 前的坯料必须为事先成形切断好，即所喂料即为切断好的材料，其不利于进料的自动化；棘 轮棘爪运行，其结构复杂，整个设备制造难度较大；将成型与倒角合二为一，增加了成型机 构的复杂性，且动力源为气压与液压混合，其不利于日常管理及维护，也不利于周边环境的 保护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种四个工位循环 运行、自动化程度高、运行快速、安全及可靠性好的四工位全自动锁夹成型机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为四工位全自动锁夹成型机， 包括有安装于同一平台上的送料机构、切割机构、成型机构、卸料机构及工位换动机构；工 位换动机构包括有位于平台上方的型芯转盘，该四工位全自动锁夹成型机还包括有切边机 构，且切边机构与卸料机构、切割机构、成型机构依型芯转盘圆周沿逆时针等弧度布置，送 料机构布置于卸料机构与切割机构之间的转角位置，且该送料机构的出料端与切割机构的 进料端正对设置；型芯转盘圆周沿上固定有八个等弧度布置的型芯座，且该型芯座经转动 后均能与切边机构、卸料机构、切割机构、成型机构依次正对配合。采取的措施还包括上述的送料机构上配装有送料缸体，上述的型材坯料由送料缸体推动经送料机构 送至切割机构的活动刀座上。上述的切割机构包括有安装在平台上的活动刀座，该活动刀座上配设有切断刀， 该切断刀尾部配装有切断缸体，该切断缸体驱动切断刀完成对位于活动刀座上型材坯料的 切断，且所切断后的型材坯料留在型芯座上的型芯上。上述的成型机构包括有安装在平台上的成型模，该成型模的尾部配装有成型缸 体，成型模在成型缸体的作用下完成对型芯座上的型材坯料的成型。上述的切边机构包括在平台上的活块，该活块尾部配装有推活块缸体；所活块上 方前部配装有两块切边斜块，切边斜块的前部配设有两把切边刀，切边斜块的尾部配设有3切边缸体，且切边缸体动作推动两块切边斜块向左移动，并压紧两把切边刀对型芯座上的 型材坯料的进行切边。上述的卸料机构包括安装在平台上的卸件台，该卸件台的尾部配装有卸件缸体， 且该卸件缸体的运行控制卸件台对型芯座上型材的卸取。上述的工位换动机构包括有位于平台下方的转位扇齿轮，转位扇齿轮中心与型芯 转盘中心之间配装有转轴，并驱动该型芯转盘的旋转运行。上述的转位扇齿轮圆周上配装有齿条，该齿条的尾端配装有转位缸体，转位缸体 推动齿条，并带动转位扇齿轮的转动运行。上述的转轴上还穿配有定位盘，定位盘上配有定位套；上述的转位扇齿轮上配装 有插销缸体，该插销缸体驱动端能与上述的定位套插配连接，即控制转位扇齿轮转动位置 的限定。与现有技术相比，本技术包括有安装于同一平台上的送料机构、切割机构、成 型机构、卸料机构及工位换动机构；工位换动机构包括有位于平台上方的型芯转盘，该四工 位全自动锁夹成型机还包括有切边机构，且切边机构与卸料机构、切割机构、成型机构依型 芯转盘圆周沿逆时针等弧度布置，送料机构布置于卸料机构与切割机构之间的转角位置， 且该送料机构的出料端与切割机构的进料端正对设置；型芯转盘圆周沿上固定有八个等弧 度布置的型芯座，且该型芯座经转动后均能与切边机构、卸料机构、切割机构、成型机构依 次正对配合。本技术的优点在于用盘料型材供料，产品一个循环即可完成，不需下道 工序，成品精度高统一性好，只要更换型芯、型腔就能加工各种规格的锁夹，更换便捷，操作 简单，提高了材料的利用率和生产效益；采用气体作为动力源，其周边环境清洁，无污染，利 于提高使用场合的干净性；成型模的加工方式单一，利于大批量产品的反复加工，其与成型 缸体驱动连接，拆装便捷，利于日常维护及更换；采用双层滑移的运行方式，切边刀的启闭 运行由切边缸体控制，其切边角度等参数可按切边缸体实时控制，切边快捷；而切边的进给 量由位于下部的推活块缸体控制，其动力强劲，切边进给运行稳定，进一步保证了实际切边 的效果及切边处的加工精度；采用转动的循环方式，结构紧凑，整体设备占地面积小，利于 减少实际使用面积；该卸料机构也采用气体作为动力源，其周边环境清洁，无污染，利于提 高使用场合的干净性；按45度转动间隔方式，并结合插销定位方式，其转动换位精度高，保 证了循环运行的重复精度，其实际操作性强。附图说明图1是本技术实施例的平面布置示意图；图2是图1中型芯转盘与型芯座的配装平面示意图；图3是图1的横向截面剖视示意图；图4是图1的纵向截面剖视示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，图标号说明如下型芯转盘1，型芯座2，切断刀3，成型模4，切 边刀5，活块6，推活块缸体7，活动刀座8，切边斜块9，送料缸体10，卸件缸体11，转轴12，转位缸体13，齿条14，转位扇齿轮15，插销缸体16，平台17，切断缸体18，成型缸体19，切边 缸体20，定位盘21，卸件台22，定位套23，气动阀24。本技术实施例，四工位全自动锁夹成型机，包括有安装于同一平台17上的送 料机构、切割机构、成型机构、卸料机构及工位换动机构；工位换动机构包括有位于平台17 上方的型芯转盘1，该四工位全自动锁夹成型机还包括有切边机构，且切边机构与卸料机 构、切割机构、成型机构依型芯转盘1圆周沿逆时针等弧度布置，送料机构布置于卸料机构 与切割机构之间的转角位置，且该送料机构的出料端与切割机构的进料端正对设置；型芯 转盘1圆周沿上固定有八个等弧度布置的型芯座2，且该型芯座2经转动后均能与切边机 构、卸料机构、切割机构、成型机构依次正对配合。本实施例是这样实现的送料机构上配装有送料缸体10，型材坯料由送料缸体10 推动经送料机构送至切割机构的活动刀座8上；型材坯料用盘料型材，产品一个循环即可 完成，结构简单；且送料机构为纵向设置，进料口位置宽敞，易于操作，其结构合理；用盘料 型材供料，产品一个循环即可完成，不需下道工序，成品精度高统一性好，只要更换型芯、型 腔就能加工各种规格的锁夹，更换便捷、操作简单，提高了材料的利用率和生产效益。切割机构包括有安装在平台17上的活动刀座8，该活动刀座8上配设有切断刀3， 切断刀3尾部配装有切断缸体18，该切断缸体18驱动切断刀3完成对位于活动刀座8上型 材坯料的切断，且所切断后的型材坯料留在型芯座2上的型芯上；本结构具有双重功能，即 第一可以达到型材坯料定尺切断功能，其次是可以达到将定尺的型材坯料固定在型芯转盘 1上的型芯座2上，利于下一道步本文档来自技高网...

【技术保护点】
四工位全自动锁夹成型机，包括有安装于同一平台（１７）上的送料机构、切割机构、成型机构、卸料机构及工位换动机构；所述的工位换动机构包括有位于平台（１７）上方的型芯转盘（１），其特征是：该四工位全自动锁夹成型机还包括有切边机构，且切边机构与卸料机构、切割机构、成型机构依型芯转盘（１）圆周沿逆时针等弧度布置，所述的送料机构布置于卸料机构与切割机构之间的转角位置，且该送料机构的出料端与所述的切割机构的进料端正对设置；所述的型芯转盘（１）圆周沿上固定有八个等弧度布置的型芯座（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正启，蒋钧安，
申请(专利权)人：蒋正启，蒋钧安，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]