旋转配胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转配胶机，包括有底座，立柱，气缸和搅拌浆，立柱和气缸固定设置在底座上，所述的气缸是由气缸体、气阀控制器、活塞和活塞杆组成，在立柱上滑动套接有滑套，滑套固定连接有电机座，电机座下端与活塞杆相连，在电机座上固设有电机；所述的搅拌浆是由叶轮轴和叶轮组成，叶轮套接在叶轮轴的一端，叶轮轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴相连。本实用新型专利技术采用电机带动搅拌浆旋转，不仅可大大减轻工人的劳动强度，而且并且由于是机械操作，只要预先设置好搅拌时间及搅拌速度，能使所配制的明胶更加均匀稳定，一致性好，成功避免了手工搅拌的随意性，胶液质量有了保障，有利用胶囊后道工序中的生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胶液搅拌设备，特别涉及一种实现机械化搅拌的旋转配胶机。
技术介绍
在机制空心硬胶囊的生产工序中，胶液配制工序为关键工序，主要任务是为胶囊 生产车间把固体明胶颗粒用热水溶解，再加入色素等辅料制成勻质、粘度稳定的明胶胶液。 如果胶液质量没达到生产要求，那么将对胶囊生产造成极大的影响，严重情况下会有大批 量产品报废。为了达到这一要求，一般胶囊厂胶液配制均是人工手持搅拌浆对胶桶内胶液进行 搅拌，车间工人需在为胶液配色时用搅拌浆对胶液进行至少30分钟的搅拌，根据颜色和配 方的不同，有时搅拌时间还会增加。由于胶液的粘度较大，搅拌难度也很大，工人的劳动强 度较高，因此会造成个别素质不高的员工违反操作规程，擅自减少搅拌时间，另外由于个人 体力及其他方面的影响，每个员工搅拌手法也有所不同，所有这些不确定性势必都会导致 所配胶液质量的差异，会产生胶液不均勻不稳定的现象，对胶囊生产产生不利的影响。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种实现机械化搅拌，搅拌均勻稳 定，一致性好，保障了胶液搅拌质量的旋转配胶机。本技术的技术方案是这样实现的一种旋转配胶机，包括有底座，立柱，气缸和搅拌浆，立柱和气缸固定设置在底座 上，所述的气缸是由气缸体、气阀控制器、活塞和活塞杆组成，在立柱上滑动套接有滑套，滑 套固定连接有电机座，电机座下端与活塞杆相连，在电机座上固设有电机；所述的搅拌浆是 由叶轮轴和叶轮组成，叶轮套接在叶轮轴的一端，叶轮轴的另一端通过联轴器与电机的输 出轴相连。作为优选，所述的电机连接有变频器。从而可以根据工艺要求，对变频器进行程序 设置，控制运行过程中每一节的速度，满足不同的工艺制备要求。作为优选，所述的叶轮轴的转动轴与水平面的夹角为70° 90°。作为优选，所述的叶轮轴的转动轴与水平面的夹角为75° 85°。在叶轮轴的转 动轴垂直于水平面时，即叶轮的旋转平面是水平旋转时，所搅拌的液体流向只有同一个方 向，搅拌效果有限，溶液造成部分桶底胶液不流动，会影响胶液的均勻性。本技术中， 将叶轮轴适当倾斜一定角度，这样的话胶液流向除了上下方向运动效果外，还有侧面流向， 倾斜旋转的叶轮能够作用到胶桶底部桶角，能使底部桶角的胶液也能随整桶胶液流向而流 动，从而避免了死角，胶液搅拌更充分更均勻。作为优选，所述的叶轮轴的转动轴与水平面的夹角为80°。叶轮轴的转动轴与水 平面夹角不同，效果也是有差异的，本技术经多次试验证明，在叶轮轴的转动轴与水平 面夹角在80°时，搅拌效果最佳。采用了上述技术方案的本技术具有的优点是1，本技术采用电机带动搅拌浆旋转，不仅可大大减轻工人的劳动强度，而且 并且由于是机械操作，只要预先设置好搅拌时间及搅拌速度，能使所配制的明胶更加均勻 稳定，一致性好，成功避免了手工搅拌的随意性，胶液质量有了保障，有利用胶囊后道工序 中的生产。2，本技术将搅拌浆的叶轮轴适当倾斜了一定角度，使得胶液流向除了上下方 向运动效果外，还有侧面流向，倾斜旋转的叶轮能够作用到胶桶底部桶角，能使底部桶角的 胶液也能随整桶胶液流向而流动，避免了死角，胶液搅拌更充分更均勻。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下实施例一种旋转配胶机，包括有底座4，立柱1，气缸10和搅拌浆，立柱1和气缸 10通过螺栓固定设置在底座4上，所述的气缸10是由气缸体11、气阀控制器3、活塞和活 塞杆12组成，在立柱1上滑动套接有滑套2，滑套2通过螺栓固定连接有电机座8，电机座 8下端与活塞杆12相连，在电机座8上固设有电机6，电机座8固定电机6的平面为斜向上 倾斜，电机6通过螺栓固定在电机座8上，所述的搅拌浆是由叶轮轴13和叶轮9组成，叶轮 9固定套接在叶轮轴13的一端，电机6的输出轴穿过电机座8后，通过联轴器连接叶轮轴 13的另一端。为了保持立柱1与气缸10在竖直方向上的稳定性，立柱1与气缸10另外可 以通过其它方式进行加固，这里不作详述。为了控制叶轮轴的旋转速度，电机6采用变频电机，电机6连接有变频器(图中未 显示)，通过对变频器进行程序设置，可以控制运行过程中每一节的速度，满足不同的工艺 制备要求，搅拌时间也可以根据工艺要求对变频器进行设定。搅拌浆的升降由气阀控制器3 控制气缸来完成，气阀控制器包括手柄，进气阀和排气阀，进气阀和排气阀分别连接进气管 和排气管，在气体作用下，活塞推动活塞杆1 2作升降运动，活塞杆12带动电机座8作上下 运动，电机座8可沿立柱1上下滑动，从而带动搅拌浆升降，当搅拌浆运动到位后，控制气阀 控制器3使活塞停止运动，使搅拌浆静止在某个位置。本技术将叶轮轴13倾斜一定角度，使叶轮轴13的转动轴5与水平面夹角为 80°，即叶轮9的旋转平面与水平面夹角为10°。使得叶轮轴再伸进胶桶进行搅拌时，胶液 流向除了上下方向运动效果外，还有侧面流向，倾斜旋转的叶轮能够作用到胶桶底部桶角， 能使底部桶角的胶液也能随整桶胶液流向而流动，避免了死角，胶液搅拌更充分更均勻。权利要求一种旋转配胶机，其特征是包括有底座(4)，立柱(1)，气缸(10)和搅拌浆，立柱(1)和气缸(10)固定设置在底座(4)上，所述的气缸(10)是由气缸体(11)、气阀控制器(3)、活塞和活塞杆(12)组成，在立柱(1)上滑动套接有滑套(2)，滑套(2)固定连接有电机座(8)，电机座(8)下端与活塞杆(12)相连，在电机座(8)上固设有电机(6)；所述的搅拌浆是由叶轮轴(13)和叶轮(9)组成，叶轮(9)套接在叶轮轴(13)的一端，叶轮轴(13)的另一端通过联轴器与电机(6)的输出轴相连。2.根据权利要求1所述的旋转配胶机，其特征在于所述的电机(6)连接有变频器。3.根据权利要求1或2所述的旋转配胶机，其特征在于所述的叶轮轴(13)的转动轴 与水平面的夹角为70° 90°。4.根据权利要求3所述的旋转配胶机，其特征在于所述的叶轮轴(13)的转动轴与水 平面的夹角为75° 85°。5.根据权利要求4所述的旋转配胶机，其特征在于所述的叶轮轴(13)的转动轴与水 平面的夹角为80°。专利摘要本技术公开了一种旋转配胶机，包括有底座，立柱，气缸和搅拌浆，立柱和气缸固定设置在底座上，所述的气缸是由气缸体、气阀控制器、活塞和活塞杆组成，在立柱上滑动套接有滑套，滑套固定连接有电机座，电机座下端与活塞杆相连，在电机座上固设有电机；所述的搅拌浆是由叶轮轴和叶轮组成，叶轮套接在叶轮轴的一端，叶轮轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴相连。本技术采用电机带动搅拌浆旋转，不仅可大大减轻工人的劳动强度，而且并且由于是机械操作，只要预先设置好搅拌时间及搅拌速度，能使所配制的明胶更加均匀稳定，一致性好，成功避免了手工搅拌的随意性，胶液质量有了保障，有利用胶囊后道工序中的生产。文档编号B01F7/22GK201592071SQ20092020252公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日专利技术者徐华生, 林汉英 申请人:浙江大之医药胶囊有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转配胶机，其特征是：包括有底座（４），立柱（１），气缸（１０）和搅拌浆，立柱（１）和气缸（１０）固定设置在底座（４）上，所述的气缸（１０）是由气缸体（１１）、气阀控制器（３）、活塞和活塞杆（１２）组成，在立柱（１）上滑动套接有滑套（２），滑套（２）固定连接有电机座（８），电机座（８）下端与活塞杆（１２）相连，在电机座（８）上固设有电机（６）；所述的搅拌浆是由叶轮轴（１３）和叶轮（９）组成，叶轮（９）套接在叶轮轴（１３）的一端，叶轮轴（１３）的另一端通过联轴器与电机（６）的输出轴相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林汉英，徐华生，
申请(专利权)人：浙江大之医药胶囊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]