空气交络复合纤维的编织物及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种空气交络复合纤维的编织物及其制造方法，织物中含有织物总质量４０％以上的空气交络复合合成纤维，组成空气交络复合纤维的芯纱为长丝，长丝的纤度范围为５Ｄ－５０Ｄ，组成复合纤维的鞘纱为超细纤维。本发明专利技术由于采用了骨架效应，使得交编织物具有异色闪光、柔软，具有骨感、抗撕裂能力强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品及其制备方法。
技术介绍
超细纤维织物具有柔软细腻，特别是双组分复合纤维织物，配合合 适的后整理加工方法，有类似棉的触感，受到消费者的青睐，但由于在 后整理加工过程中为了让双组分复合纤维的两种成份充分裂离，形成超 细纤维，往往需要采用较高的减量率进行减量，这样织物的抗撕裂强力 将会产生明显的下降，不能满足缝制和穿着的要求；再者，超细纤维的 品种比较单一，制成的织物表面不具有一定的新颖性，不能满足一些群 体的个性化要求。本专利技术专利技术了一种粗细纤度复合型纤维，根据骨架 效应，较好地解决了超细纤维织物的以上的一些缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有超细纤维织物的缺点，利用骨架效应， 通过空气交络复合的方式，制成一种复合合成纤维纱线，并配合合适的 织物设计，提供一种具有异色闪光、柔软但有骨感、抗撕裂能力强的织本专利技术的技术解决方案是一种使用空气交络复合合成纤维的交编织物，其特征是空气交络 复合合成纤维是由粗旦长丝作为芯纱和超细纤维作为鞘纱，经过空气交络复合喷嘴复合而成。空气交络复合合成纤维中的芯纱构成复合纱线的骨架体，其单纤纤度的范围为5D-50D，纤维根数一般优先选用1根，也可以为多根；芯 纱的成分可以是聚酯(PET)、尼龙(NY)、改性聚酯，纤维断面可以是 普通的圆形，为了突出复合纱线的闪光效果，优先利用三角形、三叶形、 扁平形等异型喷丝孔所形成的异型断面；其形态可以是拉伸假捻变形 纱、全牵伸纱、拉伸加捻纱等形态。空气交络复合合成纤维中的构成纱线的本体，采用单组份超细纤维 或双组份复合型超细纤维，单纤纤度为O.OID-LOD，其成分可以是聚酯、 尼龙、改性聚酯或以上成分的混纤或复合。单组份超细纤维是指同一种高聚物利用一般的纺丝方法形成的单 组分纤维，双组分复合型超细纤维是指由两种或两种以上的组分沿纤维 轴向有规则地排列并形成连续界面的纤维，然后通过化学或物理的方法 进行分离，从而使一根复合纤维分裂成几根独立的超细纤维。复合型超 细纤维如裂离型超细纤维和海岛型超细纤维，裂离型超细纤维的两组份 可以是聚酯/聚酰胺、聚酯/聚丙烯等，海岛型超细纤维的岛部分为聚酯， 海部分为聚苯乙烯。混纤是指将两种不同的成分通过像交络复合等方式形成的混合性 纤维，其中两种成分的原料的形态可以是拉伸变形丝、预取向丝等，形 态为预取向变形丝时，需要经过假捻变形工艺。复合同前面提到的复合 型超细纤维。超细纤维的形态可以是拉伸假捻变形纱、全牵伸纱等形态，优先选用拉伸假捻变形纱。芯鞘交络复合合成纤维在交络复合喷嘴中交络时，芯纱和鞘纱的超 喂率(OF)可以在-2%_15%中进行选择，具体工艺过程示意图及交络 喷嘴示意图分别见附图(一)、图(二)。芯鞘的超喂率可以相同、也可 以不同，为了突出织物的柔软效果优先选用鞘纱的超喂率大于芯纱超喂 率的工艺配置。OFs= (V2FR-V1FR) /V1FR*100% OF鞘(V3fr-Vifr) /Vifr*100%在交络复合过程中交络性主要是由加工气压所决定的，成纱的纤度 和交络要求是决定气压的重要方面，对于不同纤度的成纱所选用的压力参考下表成纱纤度(D)参考加工气压(MPA)75D以下0.05-0.1575D150D0.15-0.25150D-300D0.25-0.4300D以上0.4以上当然，气压并不是影响交络性的唯一因素， 一般情况下，芯鞘纱超喂率 与气压的配合性也会影响交络的性能。在机织物设计中，经纬纱中至少一种或一种的部分使用该空气交络复合纤维，并空气交络复合合成纤维质量占织物总体质量的40%以上。 织物组织通常可以采用简单的三原组织、三原变化组织或复杂组织；在 经纱或讳纱的部分采用该交络复合型纱线时，为了突出该纱线的异色闪光效果，复合纱线在织物组织中具有较长的连续的经浮点或纬浮点，或 复合纱线组织点在布面呈现一定的聚积。如附图说明图1所举例所表示出的F部 分表示交络复合纱的所在组织中的位置，黄色部分代表其所对应的组织 点，形成一定的聚积。在织物设计时，坯布的总体覆盖系数为800-3000。坯布总体覆盖系数=经向覆盖系数+纬向覆盖系数，经(纬)覆盖系数=(经(纬)纱旦尼尔)"*经(纬)密度(根/IN)空气交络复合纱线所加的捻度范围为0-1000T/M，为了充分发挥该复合纱线的优点，优先选用不加捻或加弱捻。经纱的上浆率，根据织机的类型、转速、纱线交络性、纱线的纤度、加捻程度等确定，参考范围为0-12%。 一般情况下织机的速度较低、交络性较好、纱线较粗(150D以上)、采用中强捻时，可以适当降低上浆率或不上浆。由于复合纱线的芯鞘纱采用的是不同类型的纱线，具有不同的染色 性能，在染色时可以采用同色染色或异色染色，为了更加突出交络复合 纱线的性能，优先选用异色染色。为了提高织物的柔软度，可以选用0-35%的减量率进行碱减量。当 采用普通超细纤维时，碱减量率在1-15%进行选择；当复合型超细纤维 时，为了让复合型合成纤维充分裂解成单根纤维，碱减量率在15%-35% 中进行选择。在编织物设计中，同样采用40%以上的该空气交络复合纤维，采用 经编或纬编特出此纱线的优越性。本专利技术由于采用了骨架效应，使得交编织物具有异色闪光、柔软， 具有骨感等特点。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图l是本专利技术机织物设计图。图2是本专利技术的交络复合工艺图。图3是本专利技术交络喷嘴示图。具体实施例方式实施例1:芯纱合成纤维PET长丝 30D-1F-扁平断面 鞘纱单组分PET拉伸变形丝 56T-144-DTY芯纱的超喂率为1% 鞘纱的超喂率为2.5%加工气压0. 15MPA复合纱交络数100个/米经纱以上形成的复合纱 纬纱以上形成的复合纱组织平纹 坯布密度(根/IN): 168*84坯布整体覆盖系数=1502+751=2253采用织机种类喷水织机(织机转速优先450 650RPM)上浆率由于复合纱的交络数较强以及选用了中等速度的喷水织机进行织造，故可以适当降低上浆附着率，选取8%。染色方法考虑到芯鞘纱属于同一成分，但扁平丝具有一定的闪光效果，故采用同色染色。减量率:尽管复合纱中利用了超细纤维，但由于利用的是平纹组织， 手感会偏硬，故采用5%的减量率，来调节手感。空气复合纱织物中含量100%实施例2:芯纱合成纤维改性PET 40D-2F-CD. PET圆形断面 鞘纱双组分超细纤维84T-36/17-海岛纱全牵伸丝形态 芯纱的超喂率为3%鞘纱的超喂率为3%加工气压0. 25MPA复合纱交络数120个/米经纱以上形成的复合纱 纬纱以上形成的复合纱组织1/3斜纹 坯布密度(根/IN): 170*79坯布整体覆盖系数=1847+858=2705 采用织机种类剑杆织机(最高车速350RPM)上浆率由于复合纱的交络数较强以及选用较低速度的剑杆织机进行织造，故可以适当降低上浆附着率，选取5%。染色方法考虑到芯纱为改性涤纶，为阳离子染料可染性纤维，故在染色时，利用阳离子染料和分散染料分别染色，可以得到更好的异色 效果。减量率:考虑到复合纤维中的鞘纱为双组分海岛型超细纤维，为了 使海部分能够充分的溶解，可以选用20%的减量率进行碱量。 织物中空气复合纱的含量为100%实施例3:芯纱合成纤维PET 30D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气交络复合纤维的编织物，其特征是：织物中含有织物总质量４０％以上的空气交络复合纤维，该空气交络复合纤维是由单纤纤度为５Ｄ－５０Ｄ的合成纤维长丝作芯纱，单纤纤度为０．０１Ｄ－１．０Ｄ的超细合成纤维作鞘纱，通过空气喷嘴交络复合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建锋，顾梅花，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]