一种铠装预制多芯分支电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铠装预制多芯分支电缆，其特征在于：包括总体外层绝缘护套和总体外层绝缘护套内的主电缆、主电缆铠装层、分支电缆和分支电缆铠装层，主电缆和分支电缆通过联接件压接在一起形成分支联接体，分支联接体外设有分支联接体铠装层，主电缆铠装层和分支电缆铠装层通过分支联接体铠装层焊接成一个整体。本实用新型专利技术确保了铠装层的完整性和连续性，包括分支电缆铠装层都和主电缆铠装层可靠的连接为一整体，使投入运行的电力电缆在电气特性、绝缘强度、水密性、气密性、可靠性、一致性方面都得到大幅度的提高，使电力电缆在正常情况下运行故障率大幅度下降，达到免维护高可靠的运行状态。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多芯分支电缆。
技术介绍
公知技术中已有预制分支的多芯电力电缆问世，但都是一般、普通的多芯电力电 缆上制作预制分支接头。在铠装电力电缆领域中，目前尚无预制分支接头的铠装电力电 缆。这是因为无论是单层钢丝、双层钢丝、单层钢带、双层钢带，还是其它形式的铠装电力 电缆，都要保证其铠装层无断、损的完整性。故而，铠装电力电缆制作预制分支电缆比较困 难。然而，用普通的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套；交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套的电力电 缆制作的预制分支电缆，在很多特定的场合下、或设计图纸所要求必须使用铠装电力电缆 的环境中都无法使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铠装预制多芯分支电缆，可以有效解决现有铠装 电力电缆不能预制分支接头的问题，使预制分支电缆在特定的场合下、或设计图纸所要求 必须使用铠装电力电缆的环境中都可以得到应用。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种铠装预制多芯分支 电缆，其特征在于包括总体外层绝缘护套和总体外层绝缘护套内的主电缆、主电缆铠装 层、分支电缆和分支电缆铠装层，主电缆和分支电缆通过联接件压接在一起形成分支联接 体，分支联接体外设有分支联接体铠装层，主电缆铠装层和分支电缆铠装层通过分支联接 体铠装层焊接成一个整体。进一步，各相位分支联接体各自独立注塑包封成型。优选的，联接件采用U型分支接头联接件。进一步，各相位各自独立包封成型的分支联接体相互之间保持足够错位距离S。进一步，主电缆包括主电缆导体芯线，主电缆导体芯线外部设有各自独立的主电 缆内层绝缘。更进一步，各主电缆内层绝缘外部通过主电缆外层绝缘护套包封注塑成型，主电 缆外层绝缘护套内部设有主电缆铠装层。进一步，分支电缆包括分支电缆导体芯线，分支电缆导体芯线外部设有各自独立 的分支电缆内层绝缘。更进一步，各分支电缆内层绝缘外部通过分支电缆外层绝缘护套包封注塑成型， 分支电缆外层绝缘护套内部设有分支电缆铠装层。进一步，分支联接体各自独立包封成型后整体焊接主电缆铠装层、分支电缆铠装 层和分支联接体铠装层，再通过总体外层绝缘护套整体包封注塑成型。本技术由于采用了上述技术方案，确保了铠装层的完整性和连续性，包括分 支电缆铠装层都和主电缆铠装层可靠的连接为一整体，使投入运行的电力电缆在电气特性、绝缘强度、水密性、气密性、可靠性、一致性方面都得到大幅度的提高，使电力电缆在正 常情况下运行故障率大幅度下降，达到免维护高可靠的运行状态。该电缆在交付施工单位 现场时已将需要的所有分支和接头在专业化工厂内预制完毕，使现场施工设备减少，技术 要求降低，费用大幅度下降，时间大量缩短，尤其是使用在抗干扰、抗辐射场合下的铠装电 力电缆，將铠装层可靠接地后，大大提高整个系统的整体抗干扰、抗辐射能力。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术一种铠装预制多芯分支电缆整体外形的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为图2中A-A向结构放大示意图；图4为图2中Bl-Bl向剖视图；图5为图2中B2-B2向剖视图；图6为图2中B3-B3向放大剖视图。具体实施方式如图1至图6所示，为本技术一种铠装预制多芯分支电缆，包括总体外层绝缘 护套6和总体外层绝缘护套6内的主电缆2、主电缆铠装层26、分支电缆4和分支电缆铠 装层27，主电缆2包括主电缆导体芯线22，主电缆导体芯线22外部设有各自独立的主电缆 内层绝缘12、13、14、15、16，各主电缆内层绝缘12、13、14、15、16外部通过主电缆外层绝缘 护套3包封注塑成型，主电缆外层绝缘护套3内部设有主电缆铠装层26 ；分支电缆4包括分 支电缆导体芯线24，分支电缆导体芯线24外部设有各自独立的分支电缆内层绝缘17、18、 19、20、21，各分支电缆内层绝缘17、18、19、20、21外部通过分支电缆外层绝缘护套5包封注 塑成型，分支电缆外层绝缘护套5内部设有分支电缆铠装层27。主电缆2和分支电缆4通 过联接件23压接在一起形成分支联接体7、8、9、10、11，优选的联接件采用U型分支接头联 接件23，各相位分支联接体7、8、9、10、11各自独立注塑包封成型，各相位各自独立包封成 型的分支联接体7、8、9、10、11相互之间保持足够错位距离S。分支联接体外部设有分支联 接体铠装层25，分支联接体7、8、9、10、11各自独立包封成型后整体焊接主电缆铠装层26、 分支电缆铠装层27和分支联接体铠装层25，再通过总体外层绝缘护套6整体包封注塑成 型。按照建筑设计部门所设计的铠装多芯电力电缆的规格、型号、截面，并在设计图纸 上所规定的位置的相应长度上，第一步将主电缆外层绝缘护套3切、剥去掉相应长度的护 套；第二步将主电缆铠装层26切断，分剥到两端；第三步再在各自独立的主电缆内层绝缘 12、13、14、15、16切剥相应长度。切主电缆内层绝缘12、13、14、15、16时要注意到保持各相 导线间的爬电距离，即在内层绝缘注塑处理后的相互错位距离S。至此整个铠装主电缆切、 剥工段工作完成。再按照设计图纸上所规定的铠装分支电缆规格、型号、截面，在其端头部位切剥适 当长度的分支电缆外层绝缘护套护套5 ；将分支电缆铠装层27分、剥到分支电缆外层绝缘 护套5的位置；然后将多根(三芯时为三根A、B、C三相；四芯时为四根A、B、C、N相；五芯 时为五根A、B、C、N、PE相)按照与主电缆相同的相位色标，理顺到已经剥去内层绝缘、露 出主电缆导体芯线的相应位置长度，切去多余部分，再剥去相应长度的多芯分支电缆内层绝缘17、18、19、20、21。再将各分支电缆导体芯线24按照各自相位色标，搭接到各自主电缆 导体芯线22上；再用已经制备成型的U型分支接头联接件23，在专用模具、专用设备、专业 生产线上将U型分支接头联接件23与主电缆导体芯线22和分支电缆导体芯线24压接成 型，并使其达到和保持设计所要求的压力和强度。在上述各项工作完成经检验合格后，即可进入下一条专用生产线，将预制多芯电 缆各相分支联接体的内层绝缘注塑、包封成型，用专用设备和专用模具将7、8、9、10、11包 封在各相独立的分支接头上。在上述各项工作完成经检验合格后，及可进入下一条专业生产线。将主电缆中切 断后已分到两端的主电缆铠装层26和分支电缆铠装层27理顺、包封；再通过专用设备将增 加的分支联接体铠装层25和主电缆铠装层26、分支电缆铠装层27接通焊接为一个整体。经检验合格后，即可转入下一条专业生产线，用专用设备和专用模具将铠装多芯 分支联接体总体外层绝缘护套6注塑包封、检验、出厂。至此，铠装预制多芯分支电缆，已经在专业生产线上，用专用生产设备和专用模具 生产完成。实施本技术的最佳方式是在专业生产线，用专用设备和专用模具进行生产。权利要求一种铠装预制多芯分支电缆，其特征在于包括总体外层绝缘护套(6)和所述总体外层绝缘护套(6)内的主电缆(2)、主电缆铠装层(26)、分支电缆(4)和分支电缆铠装层(27)，所述主电缆(2)和分支电缆(4)通过联接件(23)压接在一起形成分支联接体(7、8、9、10、11)，所述分支联接体外设有分支联接体铠装层(25)，所述主电缆铠装层(26)和分支电缆铠装层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铠装预制多芯分支电缆，其特征在于：包括总体外层绝缘护套（６）和所述总体外层绝缘护套（６）内的主电缆（２）、主电缆铠装层（２６）、分支电缆（４）和分支电缆铠装层（２７），所述主电缆（２）和分支电缆（４）通过联接件（２３）压接在一起形成分支联接体（７、８、９、１０、１１），所述分支联接体外设有分支联接体铠装层（２５），所述主电缆铠装层（２６）和分支电缆铠装层（２７）通过所述分支联接体铠装层（２５）焊接成一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志乐，郑武，张文，
申请(专利权)人：九川浙江科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]