一种加氢精制催化剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种加氢精制催化剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将金属络合物溶液加压后喷射，将气流于所述金属络合物溶液喷射方向垂直的方向上进行喷射，以撞击所述金属络合物溶液，使所述金属络合物溶液形成湿润气氛；步骤2，将Y/SAPO‑34分子筛、氧化铝与步骤1所述湿润气氛接触并发生吸附，得到负载金属的Y/SAPO‑34分子筛；步骤3，将所述负载金属的Y/SAPO‑34分子筛与粘结剂混合，得到加氢精制催化剂。本发明专利技术通过使金属溶液高度分散为湿润气氛，再与载体吸附，提高了金属分散度，增加了有效活性中心数量，降低了因金属局部过量导致的催化剂堵孔，以及比表面积、孔容损失等问题，提高了催化剂的比表面积、孔容。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼油催化剂领域，具体涉及一种加氢精制催化剂的制备方法。

技术介绍

1、加氢精制催化剂的制备方法，一般是将含硅、含磷等氧化铝和粘结剂等材料直接机械混合，经过混捏、碾压和挤条成形，再干燥和焙烧得到催化剂载体，载体通过常规等体积浸渍方法，负载加氢金属得到加氢精制催化剂。但是机械混合方法存在物料分散不均匀，混合物料碾压时间较长，载体比表面积和孔容损失较大，孔道连通性差等缺点。常规等体积浸渍方法负载加氢金属存在金属分散性不好，孔道堵塞严重，催化剂比表面积和孔容下降较大等问题。

2、cn201811168760.8涉及一种加氢处理催化剂载体的制备方法，该方法包括：在拟薄水铝石凝胶前躯体中加入少量高粘氢氧化铝干胶粉作为粘结剂混合均匀，加入有机酸作为胶溶助剂，加入高分子化合物作为扩孔助剂，加入含ti、si、b、zr、p或f化合物中的一种或几种作为改性助剂，或不加入改性助剂，在捏合机中混捏至可塑体后取出成型，成型后经过干燥、焙烧得到成品载体。采用该专利技术方法制备加氢催化剂载体，可实现拟薄水铝石粉体生产与催化剂载体加工的有效衔接，简化工艺流程，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3为：将所述粘结剂加压后喷射，将气流于所述粘结剂喷射方向垂直的方向上进行喷射，以撞击所述粘结剂，使所述粘结剂形成湿润气氛；所述负载金属的Y/SAPO-34分子筛与形成所述湿润气氛的所述粘结剂混合吸附，得到加氢催化剂。

3.根据权利要求1所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述金属络合物溶液为含钨化合物、含钼化合物、含钴化合物、含镍化合物中的至少一种与络合剂形成的溶液；及/或，所述络合剂为三聚磷酸钠、次氨基三乙酸二钠中的一种。<...

【技术特征摘要】

1.一种加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3为：将所述粘结剂加压后喷射，将气流于所述粘结剂喷射方向垂直的方向上进行喷射，以撞击所述粘结剂，使所述粘结剂形成湿润气氛；所述负载金属的y/sapo-34分子筛与形成所述湿润气氛的所述粘结剂混合吸附，得到加氢催化剂。

3.根据权利要求1所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述金属络合物溶液为含钨化合物、含钼化合物、含钴化合物、含镍化合物中的至少一种与络合剂形成的溶液；及/或，所述络合剂为三聚磷酸钠、次氨基三乙酸二钠中的一种。

4.根据权利要求1所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述y/sapo-34分子筛的制备方法包括：

5.根据权利要求4所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述y/sapo-34分子筛的制备方法还包括：

6.根据权利要求1所述的加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述金属络合物溶液加压后的压力为1～2mpa，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海岩，田宏宇，谢方明，颜子金，张铁珍，关旭，赵檀，梁宇，张浩，王亮，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：