【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工，具体涉及一种高温含氯尾气的处理装置。
技术介绍
1、氯气是一种常用的化工原料和化工生产副产物，在各生产企业均有广泛应用，例如次氯酸钙生产企业会使用大量氯气用作生产原料，部分自来水或污水处理厂使用氯气进行水体消毒。但氯气也是一种有毒有害气体，若未经有效处理便泄漏至环境，会对环境和人体健康造成严重危害。
2、目前对于纯氯气的处理方法主要采用碱液(氢氧化钠或氢氧化钙水溶液)通过“鼓泡”及淋洗的方式，使其中的碱性物质和氯气与水生产的酸性物质发生酸碱中和反应，以此达到处理的目的。由于氯气在水中的溶解度较大，或直接将氯气通入水中，用水吸收达到处理效果。
3、然而，上述方法仅可对常温下的纯氯气进行简单处理，废水产生量大，可持续性差。根据生产工艺特点，经还原生产过程产生的含氯尾气温度高且含有大量易挥发的氟利昂-11，上述方法无法对其进行有效处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高温含氯尾气的处理装置，该装置能够实现高温含氯尾气的有效处理。
2、实现本专利技术目的的技术方案：
3、一种高温含氯尾气的处理装置，所述装置包括：第一级气体冷却装置、第二级气体冷却装置、气液分离器、转轮吸附装置、鼓泡淋洗装置和淋洗液反应器，第一级气体冷却装置、第二级气体冷却装置、气液分离器、转轮吸附装置、鼓泡淋洗装置和淋洗液反应器依次串联连接。
4、所述装置还包括液体暂存槽，第一级气体冷却装置、第二级气体冷却装置和气液分离器下方分
5、所述液体暂存槽的顶部通过管道与转轮吸附装置连接。
6、所述装置还包括蒸发器，蒸发器与淋洗液反应器连接，淋洗液反应器内反应生成的液体通过管道转入蒸发器，蒸发器进行蒸发处理，得到可进行工艺复用的原料。
7、所述装置还包括熔炼设备，淋洗液反应器内反应生成的沉淀物送入熔炼设备，熔炼设备对沉淀物进行煅烧熔炼，得到可复用的工业原材料。
8、所述第一级气体冷却装置和第二级气体冷却装置为结构相同的气体冷却器，顶部开有冷媒加注口和冷媒出口。
9、所述第一级气体冷却装置和第二级气体冷却装置包括冷却盘管和壳体，盘管安装于壳体内部并在壳体上预留管接口，通过管接口连接冷媒容器，冷媒走管程，含氯尾气走壳程。
10、所述气液分离器内部为螺旋结构并做防腐处理。
11、所述转轮吸附装置内部装填有物理吸附装置和加热装置，物理吸附装置用于对氯气的物理吸附，加热装置用于对物理吸附装置吸附的氯气进行解析。
12、所述鼓泡淋洗装置包括淋洗塔和循环泵，淋洗塔内设有洗涤液存储容器，洗涤液经循环泵打至淋洗塔高处喷淋，进行氯气的吸收，洗涤液吸收饱和后，送入淋洗液反应器。
13、所述鼓泡淋洗装置中的洗涤液为氯化亚铁。
14、所述淋洗液反应器中加入过量氢氧化钠，与洗涤液进行中和反应，生产氢氧化铁沉淀和氯化钠溶液。
15、本专利技术的有益技术效果在于：
16、1.本专利技术无需复杂的化工反应设备，装置结构简单，便于搭建，可快速实现模块化安装；
17、2.与传统的简单碱液淋洗技术比较，本专利技术使用氯化亚铁溶液作为氯气吸收液，废液产生量小并可实现循环再生复用；
18、3.本专利技术通过对氢氧化铁沉淀和氯化钠上清液的最终处置，基本实现了尾气处理流程的闭式循环，基本无任何流出物向外界环境排放；
19、4.本专利技术不需使用任何催化剂，运行成本低；
20、5.本专利技术可实现对含有氟利昂-11的高温含氯尾气的有效处置，解决了传统碱液淋洗技术的应用瓶颈；
21、6.本专利技术可适用于纯氯气及其他工业废弃处理的无害化吸收处理，实用范围广。
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1.一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述装置包括：第一级气体冷却装置(1)、第二级气体冷却装置(2)、气液分离器(3)、转轮吸附装置(5)、鼓泡淋洗装置(6)和淋洗液反应器(7)，第一级气体冷却装置(1)、第二级气体冷却装置(2)、气液分离器(3)、转轮吸附装置(5)、鼓泡淋洗装置(6)和淋洗液反应器(7)依次串联连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述装置还包括液体暂存槽(4)，第一级气体冷却装置(1)、第二级气体冷却装置(2)和气液分离器(3)下方分别安装有液体暂存槽(4)，第一级气体冷却器(1)、第二级气体冷却装置(2)和气液分离器(3)的底端连接管道深入液体暂存槽(4)内部。
3.根据权利要求2所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述液体暂存槽(4)的顶部通过管道与转轮吸附装置(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述装置还包括蒸发器(8)，蒸发器(8)与淋洗液反应器(7)连接，淋洗液反应器(7)内反应生成的液体通过管道转入蒸发器(8)，蒸发器
5.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述装置还包括熔炼设备(9)，淋洗液反应器(7)内反应生成的沉淀物送入熔炼设备(9)，熔炼设备(9)对沉淀物进行煅烧熔炼，得到可复用的工业原材料。
6.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述第一级气体冷却装置(1)和第二级气体冷却装置(2)为结构相同的气体冷却器，顶部开有冷媒加注口和冷媒出口。
7.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述第一级气体冷却装置(1)和第二级气体冷却装置(2)包括冷却盘管和壳体，盘管安装于壳体内部并在壳体上预留管接口，通过管接口连接冷媒容器，冷媒走管程，含氯尾气走壳程。
8.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述气液分离器(3)内部为螺旋结构并做防腐处理。
9.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述转轮吸附装置(5)内部装填有物理吸附装置和加热装置，物理吸附装置用于对氯气的物理吸附，加热装置用于对物理吸附装置吸附的氯气进行解析。
10.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述鼓泡淋洗装置(6)包括淋洗塔和循环泵，淋洗塔内设有洗涤液存储容器，洗涤液经循环泵打至淋洗塔高处喷淋，进行氯气的吸收，洗涤液吸收饱和后，送入淋洗液反应器(7)。
11.根据权利要求10所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述鼓泡淋洗装置(6)中的洗涤液为氯化亚铁。
12.根据权利要求11所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述淋洗液反应器(7)中加入过量氢氧化钠，与洗涤液进行中和反应，生产氢氧化铁沉淀和氯化钠溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述装置包括：第一级气体冷却装置(1)、第二级气体冷却装置(2)、气液分离器(3)、转轮吸附装置(5)、鼓泡淋洗装置(6)和淋洗液反应器(7)，第一级气体冷却装置(1)、第二级气体冷却装置(2)、气液分离器(3)、转轮吸附装置(5)、鼓泡淋洗装置(6)和淋洗液反应器(7)依次串联连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述装置还包括液体暂存槽(4)，第一级气体冷却装置(1)、第二级气体冷却装置(2)和气液分离器(3)下方分别安装有液体暂存槽(4)，第一级气体冷却器(1)、第二级气体冷却装置(2)和气液分离器(3)的底端连接管道深入液体暂存槽(4)内部。
3.根据权利要求2所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述液体暂存槽(4)的顶部通过管道与转轮吸附装置(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述装置还包括蒸发器(8)，蒸发器(8)与淋洗液反应器(7)连接，淋洗液反应器(7)内反应生成的液体通过管道转入蒸发器(8)，蒸发器(8)进行蒸发处理，得到可进行工艺复用的原料。
5.根据权利要求1所述的一种高温含氯尾气的处理装置，其特征在于，所述装置还包括熔炼设备(9)，淋洗液反应器(7)内反应生成的沉淀物送入熔炼设备(9)，熔炼设备(9)对沉淀物进行煅烧熔炼，得到可复用的工业原材料。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇，吴俊，唐正刚，汤鲲彪，张堃，梁战军，
申请(专利权)人：四川红华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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